|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №6 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Технологии упрочнений и покрытий
- Закономерности формирования композиционных жаростойких покрытий системы Ni—Cr—Al—Ta—W—Hf—Y на жаропрочных никелевых сплавах Н. В. Абраимов, д-р техн. наук, проф., И. Г. Петухов, канд. техн. наук, доц., В. В. ОреховаФилиал АО «ОДК» «НИИД», 105118, Москва, РоссияE-mail: diagnostika@uecrus.com, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-6-2-9Рассмотрены закономерности формирования многокомпонентного композиционного жаростойкого покрытия на базе системы Ni—Cr—Al, легированного танталом, вольфрамом и гафнием c применением методов вакуумной цементации, газового циркуляционного алитирования, вакуумного плазменного катодного напыления и баротермической обработки.
Установлены закономерности формирования химического состава, структуры и напряженного состояния композиционного покрытия системы Ni—Cr—Al—Ta—W—Hf—Y.
Подтверждена положительная роль иттрия как раскислителя осадков конденсированных покрытий, а также положительное влияние баротермической обработки на уменьшение микропористости и измельчение зерна структуры композиционного покрытия.
Ключевые слова: покрытия, сплавы, жаростойкость, оксиды, напряжения.
- Применение электроискровых толстослойных покрытий повышенной сплошности И. Н. Кравченко1, д-р техн. наук, проф., С. А. Величко2, д-р техн. наук, проф., Д. В. Зайцев2, И. Ю. Грунин11Институт машиноведения имени А. А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), 101000, Москва, Россия2Национальный исследовательский Мордовский государственный университет имени Н. П. Огарева, 430000, г. Саранск, РоссияE-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 10
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-6-10-16В статье рассмотрена проблема получения электроискровых покрытий с повышенной контактной сплошностью. Приведены данные о причинах ограничения толщины покрытий и известных способах ее увеличения. Разработан новый метод нанесения толстослойных покрытий и проанализированы результаты его применения.
Ключевые слова: электроискровое легирование, технология, толстослойное покрытие, поверхность, контактная сплошность.
Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов
- Влияние термической и термоводородной обработок на структуру и механические свойства сплава ВТ22 О. Н. Гвоздева, канд. техн. наук, доц., А. В. Шалин, канд. техн. наук, А. С. Степушин, канд. техн. наук, Ю. Н. Кусакина, канд. техн. наук, доц., А. С. ЖурбенкоМосковский авиационный институт (национальный исследовательский университет), 125993, Москва, РоссияE-mail: gon7133@mail.ru, 17
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-6-17-23Показаны возможности управления морфологией и размером структурных составляющих в титановом сплаве ВТ22 за счет изменения температурно-временных параметров обработки. Установлено, что крупнопластинчатая структура с длиной α-пластин более 20 мкм формируется в сплаве при охлаждении из β-области со скоростью 0,002 К / с, а мелкодисперсная (α+β)-структура с размером α-частиц менее 0,3 мкм — при термоводородной обработке, включающей выкотемпературный вакуумный отжиг.
Ключевые слова: титановый сплав, фазовый состав, структура, морфология, механические свойства, деформация, термообработка, термоводородная обработка.
Моделиpование металлуpгических пpоцессов
- Компьютерная система анализа свариваемости сталей С. А. Королев, канд. техн. наук, М. В. БыховецМГТУ им. Н. Э. Баумана, 105005, Москва, РоссияE-mail: korolevsa@bmstu.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-6-24-34Представлены архитектура и возможности разрабатываемой компьютерной системы анализа свариваемости сталей, демонстрационная версия которой доступна на сайте weldability.ru. Указанная система состоит из модулей ввода и проверки вводимых пользователем исходных данных, анализа основных физических и металлургических процессов, оптимизации технологических параметров по заданным критериям, а также модулей взаимодействия с внешним программным обеспечением и вывода конечных результатов. Система позволяет выполнять расчеты основных показателей свариваемости для типовых и уникальных по геометрии сварных конструкций и соединений, что значительно упрощает процесс конструкторско-технологической подготовки сварочного производства ответственных изделий.
Ключевые слова: свариваемость, технологическая прочность, холодные и горячие трещины, механические свойства, компьютерные технологии, оптимизация технологии сварки.
Ресурсосбережение
- Исследование карботермического восстановления элементов из брикетированной пыли электродугового сталеплавильного производства для поиска вариантов переработки железосодержащего клинкера Е. В. Григорьев, Ю. Е. Капелюшин, канд. техн. наук, А. В. Сенин, канд. хим. наук, доц., А. Г. Рязанов, канд. техн. наук, А.С. Бильгенов, С. В. Зырянов, канд. техн. наук, доц.Южно-Уральский государственный университет, 454080, г. Челябинск, РоссияE-mail: bilgenova@susu.ru, 35
DOI: 10.31044/1684-5781-2025-0-6-35-40Выполнено исследование пыли ЭДП, полученной при выплавке стали из металлического лома. Отмечено, что при переработке пыли ЭДП с получением вельц-оксида дополнительным побочным продуктом выступает железосодержащий клинкер. Предложено брикетирование пыли ЭДП с получением брэксов перед вельцеванием. Установлено, что после вельцевания металлизованные брэксы можно применять для получения порошка ПК10Д2Ф, ПК10Ф, ПК40Д3КФ, а также сталей АС45Г2, А40Г и 110Г13Л.
Ключевые слова: пыль ЭДП, брэксы, TERRA, термодинамика, карботермическое восстановление, цинк, вельц-оксид, железосодержащий клинкер.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|