Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №4 за 2022
Содержание номера

Производство черных и цветных металлов

  • Исследование свойств аустенитной, сложнолегированной, высокоазотистой стали различных вариантов производства методами литья, спецэлектрометаллургии и горячей деформации М. В. Костина1, 2, д-р техн. наук, доц., Л. Г. Ригина1, 3, канд. техн. наук, С. О. Мурадян1, канд. техн. наук, А. И. Ильинский4, канд. техн. наук, В. С. Костина1, канд. техн. наук1Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), 119334, Москва, Россия2Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)» (МАИ), 125993, Москва, Россия3АО «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ОАО НПО ЦНИИТМАШ), 115088, Москва, Россия4АО «Металлургический завод «Электросталь», 144002, Московская обл., г. Электросталь, РоссияE-mail: mvkst@yandex.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-4-2-14

    Исследованы структура, фазовый состав и механические свойства высокопрочной аустенитной стали 05С-(21-22) Cr—15 Mn—8 Ni—(1— 2) Mo—V—N (марочное обозначение 05Х(21-22)АГ15Н8МФ), выплавленной в открытой индукционной печи, в литом, горячедеформированном и термообработанном состояниях, с равновесным содержанием азота, равным 0,5%, что ниже предела растворимости в стандартных условиях, и стали с этой же металлической основой, выплавленной в плазменно-дуговой печи, со сверхравновесным содержанием азота, равным 0,65—0,79%, что выше предела растворимости в стандартных условиях. Сопоставлены механические свойства этих вариаций стали, включая ударную вязкость при пониженных температурах испытаний, проанализирована их взаимосвязь со структурно-фазовым состоянием сталей. У горячекованых сталей отмечен прирост прочности с повышением концентрации азота при симметричном снижении ударной вязкости. Установлено, что повышение степени уковки стали c 0,7% N повышает предел текучести и предел прочности, но приводит к снижению хладостойкости. Существенное влияние на изменения уровня свойств оказывают размер зерна и наличие нитридной фазы, выделяющейся при температурах конца горячей ковки. Показано, что для достижения хорошего сочетания высоких прочностных свойств с хладостойкостью концентрация азота в стали 05Х21АГ15Н8МФ не должна превышать 0,65%.
    Ключевые слова: структура, фазовый состав, аустенитная сталь, азот, деформация, нитриды, прочность, ударная вязкость, хладостойкость, литье, ЭШП, ПДП.

Производство металлопродукции особого назначения

  • Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 3. Адаптация и создание материалов Е. Н. Каблов, акад. РАН, д-р техн. наук, А. Г. Евгенов, канд. техн. наук, Н. В. Петрушин, д-р техн. наук, О. А. Базылева, канд. техн. наук, И. С. Мазалов, Н. В. ДынинФГУП «ВИАМ», 105005, Москва, РоссияE-mail: agenew@bk.ru, 15

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-4-15-25

    Изложены основные результаты работ ФГУП «ВИАМ», выполненных в рамках программы по созданию и адаптации материалов для технологии СЛС. Освещены проблемы, возникающие при переводе традиционных сплавов на аддитивное производство и связанные с оптимизацией химического состава и режимов термической обработки. Обсуждены направления и результаты создания материалов для СЛС, в частности сплавов на основе алюминия и железа. Выполнено сравнение таких материалов с аналогами, получаемыми по традиционным технологиям.
    Ключевые слова: аддитивные технологии, адаптация, разработка материалов, нитриды, химико-термическая обработка, СЛС.

Металлургическое оборудование

  • Разработка и использование электромагнитной установки контроля механических свойств по высоте стальных сосудов на выходе прокатно-прессовой линии Р. Л. Шаталов1, д-р техн. наук, проф., В. А. Медведев1, С. В. Богданов2, д-р техн. наук, проф.1Московский политехнический университет, 115280, Москва, Россия2ФГБОУ ВО «Государственный университет управления», 109542, Москва, РоссияE-mail: 10-bmt@mail.ru, 26

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-4-26-33

    На машиностроительном предприятии АО НПО «Прибор» спроектирована и создана электромагнитная установка (ЭМУКС) для неразрушающего контроля механических свойств по высоте цилиндрических сосудов с дном из стали 50 после горячей деформации на прокатно-прессовой линии. Приведена принципиальная схема, описано функционирование и представлена методика проверки физических и механических свойств сосудов на ЭМУКС на основе измерений электромагнитных показателей свойств стали на вертикально расположенных образцах. Экспериментально установлены связи и получены уравнения регрессии между механическими и физическими свойствами. Результаты исследования упростили получение информации о качестве продукции, что позволяет в перспективе снизить себестоимость производства деформируемых сосудов из стали 50 по сравнению с традиционным контролем качества продукции.
    Ключевые слова: прокатно-прессовая линия, сосуд из стали 50, электромагнитная установка контроля свойств (ЭМУКС), остаточная магнитная индукция, удельная электропроводность, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение.

Ресурсосбережение

  • Аттестация твердосплавных порошков, полученных электродиспергированием сплава Т5К10 в керосине Е. В. Агеев, д-р техн. наук, М. С. Королев, В. О. ПодановЮго-Западный государственный университет, 305040, г. Курск, РоссияE-mail: ageev_ev@mail.ru, 34

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-4-34-38

    На основании проведенных экспериментальных исследований состава, структуры и свойств частиц твердосплавного порошка, полученного электроэрозионным диспергированием отходов твердого сплава марки Т5К10 в керосине, показана высокая эффективность применения технологии электродиспергирования, обеспечивающей при низких затратах электроэнергии получение порошков, пригодных в качестве сырья для производства режущего инструмента.
    Ключевые слова: твердый сплав, электроэрозионное диспергирование, керосин, порошок, свойства твердосплавного порошка.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru