|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №4 за 2022 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Производство черных и цветных металлов
- Исследование свойств аустенитной, сложнолегированной, высокоазотистой стали различных вариантов производства методами литья, спецэлектрометаллургии и горячей деформации М. В. Костина1, 2, д-р техн. наук, доц., Л. Г. Ригина1, 3, канд. техн. наук, С. О. Мурадян1, канд. техн. наук, А. И. Ильинский4, канд. техн. наук, В. С. Костина1, канд. техн. наук1Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), 119334, Москва, Россия2Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)» (МАИ), 125993, Москва, Россия3АО «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ОАО НПО ЦНИИТМАШ), 115088, Москва, Россия4АО «Металлургический завод «Электросталь», 144002, Московская обл., г. Электросталь, РоссияE-mail: mvkst@yandex.ru, 2
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-4-2-14Исследованы структура, фазовый состав и механические свойства высокопрочной аустенитной стали 05С-(21-22) Cr—15 Mn—8 Ni—(1—
2) Mo—V—N (марочное обозначение 05Х(21-22)АГ15Н8МФ), выплавленной в открытой индукционной печи, в литом, горячедеформированном
и термообработанном состояниях, с равновесным содержанием азота, равным 0,5%, что ниже предела растворимости в стандартных условиях, и стали с этой же металлической основой, выплавленной в плазменно-дуговой печи, со сверхравновесным содержанием азота, равным 0,65—0,79%, что выше предела растворимости в стандартных условиях. Сопоставлены механические свойства этих вариаций стали, включая ударную вязкость при пониженных температурах испытаний, проанализирована их взаимосвязь со структурно-фазовым состоянием сталей. У горячекованых сталей отмечен прирост прочности с повышением концентрации азота при симметричном снижении ударной вязкости. Установлено, что повышение степени уковки стали c 0,7% N повышает предел текучести и предел прочности, но приводит к снижению хладостойкости. Существенное влияние на изменения уровня свойств оказывают размер зерна и наличие нитридной фазы, выделяющейся при температурах конца горячей ковки. Показано, что для достижения хорошего сочетания высоких прочностных свойств с хладостойкостью концентрация азота в стали 05Х21АГ15Н8МФ не должна превышать 0,65%.
Ключевые слова: структура, фазовый состав, аустенитная сталь, азот, деформация, нитриды, прочность, ударная вязкость, хладостойкость, литье, ЭШП, ПДП.
Производство металлопродукции особого назначения
- Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 3. Адаптация и создание материалов Е. Н. Каблов, акад. РАН, д-р техн. наук, А. Г. Евгенов, канд. техн. наук, Н. В. Петрушин, д-р техн. наук, О. А. Базылева, канд. техн. наук, И. С. Мазалов, Н. В. ДынинФГУП «ВИАМ», 105005, Москва, РоссияE-mail: agenew@bk.ru, 15
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-4-15-25Изложены основные результаты работ ФГУП «ВИАМ», выполненных в рамках программы по созданию и адаптации материалов для технологии СЛС. Освещены проблемы, возникающие при переводе традиционных сплавов на аддитивное производство и связанные с оптимизацией химического состава и режимов термической обработки. Обсуждены направления и результаты создания материалов для СЛС, в частности сплавов на основе алюминия и железа. Выполнено сравнение таких материалов с аналогами, получаемыми по традиционным технологиям.
Ключевые слова: аддитивные технологии, адаптация, разработка материалов, нитриды, химико-термическая обработка, СЛС.
Металлургическое оборудование
- Разработка и использование электромагнитной установки контроля механических свойств по высоте стальных сосудов на выходе прокатно-прессовой линии Р. Л. Шаталов1, д-р техн. наук, проф., В. А. Медведев1, С. В. Богданов2, д-р техн. наук, проф.1Московский политехнический университет, 115280, Москва, Россия2ФГБОУ ВО «Государственный университет управления», 109542, Москва, РоссияE-mail: 10-bmt@mail.ru, 26
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-4-26-33На машиностроительном предприятии АО НПО «Прибор» спроектирована и создана электромагнитная установка (ЭМУКС) для неразрушающего контроля механических свойств по высоте цилиндрических сосудов с дном из стали 50 после горячей деформации на прокатно-прессовой линии. Приведена принципиальная схема, описано функционирование и представлена методика проверки физических и механических свойств сосудов на ЭМУКС на основе измерений электромагнитных показателей свойств стали на вертикально расположенных образцах. Экспериментально установлены связи и получены уравнения регрессии между механическими и физическими свойствами. Результаты исследования упростили получение информации о качестве продукции, что позволяет в перспективе снизить себестоимость производства деформируемых сосудов из стали 50 по сравнению с традиционным контролем качества продукции.
Ключевые слова: прокатно-прессовая линия, сосуд из стали 50, электромагнитная установка контроля свойств (ЭМУКС), остаточная магнитная индукция, удельная электропроводность, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение.
Ресурсосбережение
- Аттестация твердосплавных порошков, полученных электродиспергированием сплава Т5К10 в керосине Е. В. Агеев, д-р техн. наук, М. С. Королев, В. О. ПодановЮго-Западный государственный университет, 305040, г. Курск, РоссияE-mail: ageev_ev@mail.ru, 34
DOI: 10.31044/1684-5781-2022-0-4-34-38На основании проведенных экспериментальных исследований состава, структуры и свойств частиц твердосплавного порошка, полученного электроэрозионным диспергированием отходов твердого сплава марки Т5К10 в керосине, показана высокая эффективность применения технологии электродиспергирования, обеспечивающей при низких затратах электроэнергии получение порошков, пригодных в качестве сырья для производства режущего инструмента.
Ключевые слова: твердый сплав, электроэрозионное диспергирование, керосин, порошок, свойства твердосплавного порошка.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|