|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрометаллургия №6 за 2017 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Управление технологическими процессами
- Эрозия электродов плазмотронов при использовании различных источников питания М. В. Чередниченко1, канд. техн. наук, доц., В. А. Сериков2, канд. техн. наук, Е. Б. Бутаков3, А. Э. Урбах3, канд. техн. наук1Новосибирский государственный технический университет2ОАО «Сибэлектротерм», г. Новосибирск3Институт теплофизики им. С. С. Кутателадзе СО РАН, г. НовосибирскE-mail: victorserikov@yandex.ru, 2
Приведены результаты экспериментальных исследований увеличения эрозии электродов плазмотронов при использовании управляемых выпрямителей за счет появления пульсирующей составляющей тока при снижении напряжения и мощности источников питания. Обоснована рекомендация использования плазмотронов в номинальных режимах источников питания с кратковременными периодами работы на пониженных токах.
Ключевые слова: дуговой разряд, плазмотрон, эрозия электродов, ток и напряжение дуги, источники питания плазмотронов.
- Рациональное автоматизированное управление режимами процессов в ферросплавных электропечах. Часть I. Низкошахтные электродуговые печи для производства ферросплавов как объекты управления А. В. Сивцов, д-р техн. наук, В. П. Воробьев, д-р техн. наук, В. А. Паньков, канд. техн. наукИнститут металлургии УрО РАН, г. ЕкатеринбургE-mail: aws2004@mail.ru, 8
На основании представлений о зональном строении рабочего пространства дуговых восстановительных печей в общей системе управления технологическим процессом выделены подсистемы, соответствующие основным технологическим режимам: электрическому, шихтовому и электродному. Показана роль автоматического регулятора мощности в реализации взаимосвязи этих режимов. Приведена структурно-функциональная схема системы «печь—технологический процесс» для выплавки ферросплавов бесшлаковым способом.
Ключевые слова: электродуговая печь, шихта, дуга, расплав, восстановители, избыток-недостаток углерода.
Металлургическое оборудование
- Производственный опыт по эксплуатации электрошлаковой печи «Консарк» для оптимизации технологии и повышения качества металлопродукции А. И. Ильинский, И. В. Кабанов, Е. Н. АбашкинаАО «Металлургический завод «Электросталь», г. ЭлектростальE-mail: aleksey@ilyinskiy.ru, 17
Обобщен опыт внедрения и эксплуатации новой электрошлаковой печи в условиях АО «МЗ Электросталь». Проведен анализ получаемой металлопродукции по результатам освоения ЭШП с применением системы автоматического управления (САУ) и выполнения поставленных задач по повышению качества металла (снижение угаров и повышение равномерности химического состава по высоте электрошлакового слитка, снижение отбраковки по дефекту макроструктуры «свищи», снижение загрязненности неметаллическими включениями). Успешное выполнение поставленных задач обеспечивается техническими преимуществами переплава на печи «Консарк», которые рассматриваются в сравнении с печами старой конструкции серии ОКБ. Подтверждены конструктивные преимущества этой печи перед существующими печами серии ОКБ с точки зрения улучшения технико-экономических показателей работы печи (экономия электроэнергии, флюса, повышение выхода годного).
Ключевые слова: электрошлаковый переплав (ЭШП), массовая скорость плавки, защитная атмосфера, дефекты, качество металла, выход годного.
Производство ферросплавов
- Роль подэлектродного промежутка в ферросплавной печи в улучшении энерготехнологических параметров выплавки углеродотермическим процессом А. П. Шкирмонтов, канд. техн. наукИД «Панорама»E-mail: aps@panor.ru, 24
На основании аналитических исследований, моделирования и выплавки ферросилиция показана практическая возможность повышения мощности печей только за счет увеличения напряжения, сопротивления ванны, благодаря увеличению подэлектродного промежутка при выплавке 45%-ного ферросилиция. Рассмотрено влияние подэлектродного промежутка на энерготехнологический критерий работы ферросплавной электропечи.
Ключевые слова: ферросплавная печь, диаметр электрода, подэлектродный промежуток, энерготехнологический критерий работы ферросплавной печи.
Технологии упрочнений и покрытий
- Неоднородность структур и разрушение твердых сплавов на основе железа и их измерение А. В. Кудря, д-р техн. наук, проф., Э. А. Соколовская, канд. техн. наук, доц., Т. Ш. Ахмедова, В. Ю. ПережогинФедеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»E-mail: AVKudrya@misis.ru, 32
Оценены возможности компьютеризированных процедур для сопоставления строения разнородных структур и сопутствующих изломов твердых сплавов с целью последующей оценки факторов, определяющих сопротивляемость твердых сплавов на железной основе износу и преждевременному разрушению.
Ключевые слова: твердые сплавы, измерение структур и изломов, компьютеризированные процедуры, статистика, разрушение и износостойкость.
- Поздравляем с юбилеем Станислава Борисовича Масленкова! , 41
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|