Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Электрометаллургия №5 за 2021
Содержание номера

Моделиpование металлуpгических пpоцессов

  • Компьютерное моделирование и оптимизация составов монокристальных жаропрочных никелевых сплавов. Часть I. Современные методы компьютерного моделирования при разработке жаропрочных никелевых сплавов А. В. Логунов, д-р техн. наук, проф., Ю. Н. Шмотин, д-р техн. наук, Р. В. Храмин, И. А. Лещенко, Д. В. Данилов, канд. техн. наукПАО «ОДК-Сатурн», 152903, Рыбинск, РоссияE-mail: logunov06@rambler.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2021-0-5-2-8

    Осуществлен анализ применяемых в настоящее время подходов к моделированию в процессах создания новых высокожаропрочных сплавов на никелевой основе. Представлены используемые в отечественной и зарубежной практике методы компьютерного расчета на базе многофакторного планирования эксперимента.
    Ключевые слова: никелевый жаропрочный сплав, компьютерное моделирование, фазовый состав, ТПУ-фазы.

Специальная электрометаллургия

  • Формирование графитной составляющей структуры нелегированного чугуна, наплавленного дробью различного фракционного состава Ю. М. Кусков1, д-р техн. наук, И. Л. Богайчук1, М. А. Фесенко2, канд. техн. наук1Институт электросварки им Е. О. Патона Национальной академии наук Украины, 03150, г. Киев, Украина2Государственный научно-исследовательский институт МВД Украины, 01011, г. Киев, УкраинаE-mail: fesmak@ukr.net, 9

  • DOI: 10.31.44/1684/5781-2021-0-5-9-15

    Выполнены опытные наплавки в токоподводящем кристаллизаторе диаметром 180 мм с использованием дроби нелегированного чугуна различного фракционного состава. Показано, что характер графитизации чугуна определяется не только теплофизическими условиями электрошлакового процесса, но и влиянием на нее размеров переплавляемых частиц. Важным условием получения наилучших структурных параметров включений является правильный выбор массовой скорости введения дроби в шлаковую ванну. Вращение шлаковой ванны или его отсутствие не оказывает заметного влияния на формирование включений графита. При использовании дроби любого фракционного состава и различных параметров электрошлаковой наплавки графит кристаллизуется в основном в виде прямолинейных пластин того или иного размера. Для получения наилучших структурных показателей графитных пластин рекомендовано использовать дробь диаметром 4,0—4,2 мм при ее массовой скорости подачи около 1,5 кг / мин.
    Ключевые слова: электрошлаковая наплавка, токоподводящий кристаллизатор, наплавочная дробь, массовая скорость подачи дроби, вращение шлаковой ванны, наплавленный нелегированный чугун, структурные параметры включений графита.

Технологии упрочнений и покрытий

  • Обобщение методов упрочнения жаропрочного сплава на основе хрома С. Б. Румянцева1, В. Н. Симонов 2, д-р техн. наук1Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, 119334, Москва, Россия2Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 105005, Москва, РоссияЕ-mail: sbvarlamova@gmail.com, 16

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2021-0-5-16-22

    Рассмотрены возможности повышения жаропрочных характеристик сплава на основе хрома. Показано, что скорость диффузии сплава снижается за счет совместного влияния хрома и никеля друг на друга. Рассчитана избыточная энергия образования фазы на основе никеля, выделяющейся во время термической обработки. Показано, что выделившаяся фаза стабильна. Проведены испытания по оценке ползучести.
    Ключевые слова: хромоникелевые сплавы, жаропрочность, диффузия, ползучесть.

  • Лазерная обработка поверхностей пластин теплообменников DLC-покрытиями А. Е. Шупенев, канд. техн. наук, И. С. Коршунов, А. В. Кривошеев, А. Г. Григорьянц, д-р техн. наук, проф., Д. О. Онищенко, д-р техн. наук, проф., Ю. О. ФокинМосковский Государственный технический университет имени Н. Э. Баумана, 105005, Москва, РоссияE-mail: ash@bmstu.ru, 23

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2021-0-5-23-30

    Исследовано влияние условий роста на трибологические свойства алмазоподобных покрытий, получаемых методом импульсного лазерного осаждения. Выявлено, что при относительно небольшом (около 15%) содержании sp3-фаз возможно уменьшить смачиваемость поверхности на 20% и одновременно повысить износостойкость к трению на 15%. Такие результаты могут позволить повысить эффективность паяных пластинчатых теплообменников.
    Ключевые слова: лазерная обработка, алмазоподобные покрытия, теплообменник, упрочнение, трение.

Ресурсосбережение

  • Влияние технологических параметров процесса сплавления электроэрозионных кобальтохромовых порошков на свойства получаемых из них аддитивных изделий А. Ю. Алтухов1, канд. техн. наук, доц., Г. Р. Латыпова2, канд. техн. наук, доц., Л. П. Андреева2, канд. техн. наук, доц.1Юго-Западный государственный университет, 305040, г. Курск, Россия2Московский политехнический университет, 115280, Москва, РоссияE-mail: taksa2@yandex.ru, 31

  • DOI: 10.31044/1684-5781-2021-0-5-31-37

    Представлены результаты экспериментальных исследований влияния температуры сплавления частиц электроэрозионного кобальтохромового порошка на структурно-фазовые и физико-механические характеристики получаемых из них образцов аддитивных изделий.
    Ключевые слова: кобальтохромовые сплавы, электроэрозионное диспергирование, порошок, сплавление, аддитивное изделие, физико-механические свойства.

Юбилеи

  • Памяти Гасика Михаила Ивановича , 38



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru