|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт, восстановление, модернизация №7 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Практика ремонта, восстановления и модернизации
- Определение качественных показателей глубинного шлифования замковых соединений турбинных лопаток при изготовлении или ремонте В. А. СКРЯБИН, д-р техн. наук, профессор, И. М. МАКСИМОВ, магистр, Д. Ю. МЕЛЬНИКОВ, магистрФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская ФедерацияE-mail: vs_51@list.ru, 3
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-7-3-8В статье рассмотрены вопросы обеспечения шероховатости поверхностей елочного замкового соединения турбинной лопатки. Приведены зависимости параметра шероховатости от режимных параметров процесса глубинного шлифования.
Ключевые слова: турбинная лопатка, елочное замковое соединение, глубинное шлифование, режимные параметры.
- Рекомендации по повышению эффективности погружной очистки деталей при ремонте машин Н. В. КОРНЕЕВ1, аспирант, Д. И. ПЕТРОВСКИЙ2, канд. техн. наук, доцент, В. М. КОРНЕЕВ2, канд. техн. наук, доцент1Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ, Москва, 109428, Российская Федерация2Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева, Москва, 127434, Российская ФедерацияE-mail: swy16@mail.ru, 9
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-7-9-14Достижение качественной очистки рабочих поверхностей деталей в погружных моечных машинах базируется на комплексном воздействии на удаляемые загрязнения физико-химического и механического факторов. Физико-химический фактор определяется составом моющего средства. Механический фактор обеспечивается применением различных способов интенсификации процесса очистки за счет увеличения силы гидродинамического воздействия моющего раствора жидкости на частицы загрязнений. Установлено, что для очистки деталей в погружных моечных машинах целесообразно применять водные растворы синтетических моющих средств: МЛ-52, Лабомид-203, МС-15 и Темп-200Д. Показано, что перспективным направлением исследования в области интенсификации процесса очистки является использование комбинированных способов: колебание платформы с очищаемыми деталями в турбулентных потоках моющей жидкости, формируемых лопастными винтами; сочетание ультразвуковой кавитации с гидродинамикой; возбуждение моющей жидкости гидродинамической кавитацией при сообщении объекту очистки вращательного движения. На эффективность очистки оказывает влияние технологический режим, характеризующийся концентрацией моющего средства, температурой моющего раствора и продолжительностью процесса очистки.
Ключевые слова: загрязнения, погружная очистка, эффективность очистки, способы интенсификации, технологический режим.
- Методология изготовления, эксплуатации и ремонта открытых штампов горячего объемного деформирования с применением программного обеспечения В. В. ГАЛКИН1, д-р техн. наук, доцент, П. Л. ЖИЛИН1, канд. техн. наук, доцент, Д. В. ЧЕРЕПЕНЬКИН2, С. В. ПЛИСКИН3, А. В. ВАШУРИН41ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева», г. Нижний Новгород, 603155, Российская Федерация2ПАО «ГАЗ», г. Нижний Новгород, 603950, Российская Федерация3ОАО «Завод Красный Якорь», г. Нижний Новгород, 603950, Российская Федерация4НАЗ «Сокол» — филиал АО «РСК «МиГ», г. Нижний Новгород, 603035, Российская ФедерацияE-mail: lumi1950@mail.ru, 15
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-7-15-22Проведен анализ применения программного обеспечения при изготовлении, эксплуатации и ремонте открытых штампов горячего объемного деформирования, который показал его недостаточное использование на этапах эксплуатации и ремонта.
Рассмотрена возможность применения метода конечных элементов для диагностики износостойкости материала штампа путем оценки его напряженно-деформированного состояния; метода трехмерного сканирования геометрии штампа для его метрологического контроля; метода роботизированной наплавки проволочного или порошкового металла на изношенные поверхности штампа при ремонте. Положительные результаты позволили разработать методологии жизненного цикла штампового инструмента, в которой примененные методы используют программы с одинаковой математической основой — 3D-моделью штампа.
горячее объемное деформирование, штампы открытой конструкции, диагностика износостойкости, метрологический контроль, ремонт штампов наплавкой, специализированное программное обеспечение.
Общие и научно-методические вопросы
- Численные исследования деревоклееных балок двутаврового сечения с применением термически поврежденной древесины В. А. МАРТЫНОВ1, канд. техн. наук, доцент, М. С. ЛИСЯТНИКОВ1, канд. техн. наук, доцент, С. И. РОЩИНА1, д-р техн. наук, профессор, О. А. КУНИЦКАЯ2, д-р техн. наук, профессор, Е. А. ТИХОНОВ3, д-р техн. наук, доцент1ФГБОУ ВО «Владимирский государственный университет им. А. Г. и Н. Г. Столетовых», г. Владимир, 600000, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Арктический государственный агротехнологический университет», г. Якутск, 677007, Российская Федерация3ФГБОУ ВО «Петрозаводский государственный университет», г. Петрозаводск, 185910, Российская ФедерацияE-mail: martinov3369@gmail.com, *ola.ola07@mail.ru, 23
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-7-23-30В статье представлены численные исследования деревоклееных двутавровых балок, выполненных с применением термически поврежденной древесины. Такие конструкции могут существенно снизить ремонтно-восстановительные работы перекрытий и покрытия производственных и гражданских зданий с сохранением требуемого показателя несущей способности и эксплуатационной пригодности в целом. В ранее выполненных исследованиях авторами установлено, что древесина, пострадавшая в результате огневого повреждения, сохраняет высокие прочностные характеристики и пригодна при изготовлении деревоклееных конструкций (ДКК). В тексте статьи приводятся результаты численного моделирования деревоклееных балок двутаврового сечения, изготовленных с применением термоповрежденной и сырьевой древесины. Сравнительный анализ результатов моделирования показал, что несущая способность балок снизилась не более чем на 4,9% по сравнению с контрольными образцами, в то время как деформации увеличились не более чем на 5,8%. Это позволяет сделать вывод о потенциальной возможности использования термически поврежденной древесины в подобных конструкциях, в частности для применения при капитальном ремонте эксплуатируемых зданий или при полной замене деревянных элементов перекрытий, превысивших свой срок службы.
Ключевые слова: деревоклееные конструкции, термически поврежденная древесина, ремонтно-восстановительные работы, композитные балки, рациональное природопользование.
- Разработка конструкции и технологии изготовления инструмента для ультраструйного диспергирования суспензий на основе технологии селективного лазерного плавления А. Л. ГАЛИНОВСКИЙ1, д-р техн. наук, д-р пед. наук, профессор, Е. С. ИВАНОВА2, А. С. ФИЛИМОНОВ1, канд. техн. наук, Э. С. АЛЕКПЕРОВ1, студент, А. А. БАУРОВ1, аспирант1МГТУ им. Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Российская Федерация2Филиал ООО «ИРЗ» в г. Москве КБ «Робототехника», Москва, 127015, Российская ФедерацияE-mail: a_galinovskiy@bmstu.ru, 31
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-7-31-39Представлены результаты разработки и исследования ключевого элемента установки для ультраструйного диспергирования (УД) наносодержащих суспензий — вращающейся мишени типа «фреза» со специальными накладками. Ультраструйное диспергирование рассматривается как перспективная альтернатива традиционному ультразвуковому методу обработки суспензий, позволяющая снизить энергоемкость и длительность процесса модификации суспензий в машиностроении. Основное внимание уделено проектированию и оптимизации конструкции фрезы с целью последующего изготовления всех элементов специального инструмента методом селективного лазерного сплавления. Предложена оригинальная концепция с использованием сменных твердосплавных накладок-мишеней со скошенным торцом, обеспечивающая постоянство угла контакта со струей и стабильность технологических параметров. Методом конечных элементов выполнен прочностной анализ, подтвердивший допустимость напряжений и деформаций в конструкции под воздействием ударного давления струи (255 МПа). Проведенные работы демонстрируют эффективность комплексного подхода, сочетающего концептуальное проектирование, численное моделирование (CAE) и аддитивные технологии (СЛС), для создания высокоэффективных и экономичных решений в области специализированного технологического оборудования. Разработанная конструкция фрезы позволяет повысить эффективность ультраструйного диспергирования при снижении требований к мощности насосного оборудования.
Ключевые слова: ультраструйное диспергирование, наносуспензия, фреза, ударно-динамическое взаимодействие, твердосплавная мишень.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|