|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт, восстановление, модернизация №4 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Практика ремонта, восстановления и модернизации
- Восстановление корпусных деталей металлорежущих станков В. А. СКРЯБИН, д-р техн. наук, профессорФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская Федерация.E-mail: vs_51@list.ru, 3
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-4-3-7В статье рассмотрены вопросы технологии ремонта деталей металлорежущих станков, таких как корпуса передней и задней бабок. Рассмотрены особенности их восстановления и применяемые при этом технология и оборудование.
Ключевые слова: технологии ремонта деталей, металлорежущие станки, особенности их восстановления.
- Стратегия обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники Ю. В. КАТАЕВ, канд. техн. наук, доцент, В. С. ГЕРАСИМОВ*, ведущий специалист, И. А. ТИШАНИНОВ, младший научный сотрудник, В. А. КАЗАКОВА, младший научный сотрудникФГБНУ «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ», Москва, 109428, Российская ФедерацияE-mail: ykataev@mail.ru; *shrecycling@yandex.ru, 8
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-4-8-12Современное сельскохозяйственное производство решает важнейшие национальные задачи — это продовольственная безопасность и импортозамещение в условиях рыночной экономики. Эти задачи можно достигнуть при максимальном использовании инновационных технологий на всех этапах совершенствования стратегии обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники (СХТ).
Рассматривая стратегию обслуживания и ремонта СХТ в современных условиях развития агропромышленного комплекса (АПК), следует отметить наиболее важные аспекты: это ресурсосбережение за счет применения более современных методов ремонта, в том числе новых технологий восстановления деталей и узлов машин.
Ключевые слова: сельскохозяйственная техника, техническое обслуживание, ремонт, стратегии, наработка, отказ.
Общие и научно-методические вопросы
- Исследование клеевых соединений древесины на скалывание вдоль волокон Р. Н. ФАДЕЕВ1, аспирант, М. С. ЛИСЯТНИКОВ1, канд. техн. наук, доцент, С. И. РОЩИНА1, д-р техн. наук, профессор, О. А. КУНИЦКАЯ2*, д-р техн. наук, профессор, Е. А. ТИХОНОВ3, д-р техн. наук, доцент, М. К. ОХЛОПКОВА4, канд. техн. наук, доцент1Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых, г. Владимир, 600000, Российская Федерация2Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Арктический государственный агротехнологический университет», г. Якутск, 677007, Российская Федерация3Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Петрозаводский государственный университет», г. Петрозаводск, 185910, Российская Федерация4Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северо-Восточный федеральный университет имени М. К. Аммосова», г. Якутск, 677000, Российская ФедерацияE-mail: romazatti@yandex.ru, *ola.ola07@mail.ru, 13
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-4-13-23Проведено исследование клеевых соединений с целью определения предела прочности древесины на скалывание вдоль волокон и для подбора наиболее оптимального клеевого состава для применения в несущих клееных деревянных конструкциях с применением перекрестно-ориентированных слоев. Для сравнения рассмотрены образцы двух типов: типа «а» и типа «б» согласно ГОСТ 33120—2014. Данные образцы склеены на четырех видах клея: однокомпонентный полиуретановый клей Tricol, клей на основе фенолформальдегидных смол БФ-4, однокомпонетный клей ПВА D4 и двухкомпонентный клей Akzo Nobel. Испытание образцов на скалывание проводили в лаборатории на универсальной электромеханической испытательной машине РЭМ-100-А-1 с максимальной нагрузкой 100 кН с применением специализированных приспособлений. По результатам испытания наилучшие результаты по показателю предела прочности на скалывание вдоль волокон показали образцы № 3а и № 3б (7,4 и 6,7 МПа), склеенные на двухкомпонентном клее Akzo Nobel. Разрушение данных образцов носило когезионный характер. Клей БФ-4 показал наихудшие результаты (2,5 МПа), что свидетельствует о невозможности его применения при изготовлении несущих клееных деревянных конструкций. Сходимость результатов испытаний по типам «а» и «б» составила: для клея ПВА D4 — 96,7%, для клея ПУ Tricol — 96,7%, для клея Akzo Nobel — 90,5%. Наиболее близкие результаты по сходимости результатов испытаний (98,7%) со средними общепринятыми значениями предела прочности на скалывание вдоль волокон для сосны показали образцы № 3а. Для дальнейших исследований в области клееных деревянных конструкций предлагается применять двухкомпонентный клей Akzo Nobel, ввиду наиболее лучших показателей по пределу прочности на сдвиг и характеру разрушения образцов при испытании.
Ключевые слова: древесина, клей для древесины, клееные деревянные конструкции, скалывание вдоль волокон, клеевые соединения, предел прочности, экспериментальные исследования.
- Трансфер технологий при изготовлении элементов машин из полимерных композиционных материалов С. С. ДОРОФЕЕВА, магистрант, Г. С. МАЗЛУМЯН, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская ФедерацияE-mail: sofiya.dorofeeva.2003@mail.ru, 24
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-4-24-28В статье рассматриваются особенности трансфера технологий в контексте производства элементов машин из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Подчеркивается, что внедрение ПКМ в промышленность требует не только передачи технических решений, но и комплексного переноса знаний в области проектирования, моделирования, контроля качества и управления жизненным циклом изделий. Раскрываются основные модели, механизмы, этапы и типы трансфера технологий, а также их преимущества и вызовы. Особое внимание уделяется современным тенденциям, таким как глобализация, цифровизация и развитие открытых инноваций. Анализ показывает, что эффективный трансфер технологий выступает ключевым фактором повышения конкурентоспособности и ускорения инновационного развития в высокотехнологичных отраслях.
Ключевые слова: трансфер технологий, полимерные композиционные материалы, инновации, машиностроение.
Новые материалы и технологии восстановления
- Влияние термической обработки на износостойкость низколегированных сталей С. М. ГАЙДАР2, д-р техн. наук, профессор, С. М. ВЕТРОВА1, канд. техн. наук, А. С. БАРЧУКОВА1, канд. техн. наук, А. М. ПИКИНА1, 2*, канд. техн. наук1Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева, Москва, 127434, Российская Федерация2ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская ФедерацияE-mail: techmash@rgau-msha.ru, *pikina@rgau-msha.ru, 29
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-4-29-35В машиностроении и других отраслях промышленности износостойкость стальных деталей является важным параметром, определяющим их долговечность и надежность. Износ в общем случае представляет собой процесс изменения геометрических размеров, формы, массы или состояния поверхностного слоя материала под воздействием внешних факторов. Одним из наиболее распространенных видов износа является абразивный, возникающий при трении о твердые частицы. Для повышения износостойкости сталей применяются различные методы, включая термическую обработку и легирование, направленные на изменение микроструктуры и свойств стали. Данное исследование посвящено изучению влияния термической обработки на износостойкость стали состава % (мас.): 0,34 С; 1,77 Si; 1,35 Mn; 0,56 Cr; 0,20 Mo; 0,04 Nb; 0,031Ti и широко используемых сталей 30ХГСА, 65Г в условиях абразивного изнашивания. Износостойкость сталей оценивалась двумя методами: испытания при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы электрокорунда белого 25А (размер 0,212—0,425 мм) и испытания на установке типа «вращающаяся чаша» с использованием речного мытого песка (физическая глина 10%, песок 90%). Количественную оценку износа проводили весовым методом, путем определения разницы в массе образцов до и после испытаний. В качестве эталона использовали сталь 45 (HB = 200) с относительной износостойкостью εэт = 1. Экспериментально установлено, что опытная сталь демонстрирует повышенную износостойкость по сравнению с другими исследованными сталями. При испытаниях с использованием нежестко закрепленных абразивных частиц относительная износостойкость опытной стали составила 1,5131, что на 30% выше, чем у стали 65Г (1,0391). Испытания на круговом почвенном стенде выявили, что после 160 ч наработки износ опытной стали составил 16,8104 г, что в 1,9 раза меньше, чем у стали 45 (26,3568 г).
Ключевые слова: упрочнение, прочность, высокопрочная сталь, микролегирование, износ, износостойкость.
- Экспериментальное исследование эффективности вариантов герметизации FDM-моделей буксировочных устройств для транспортировки малогабаритных лесотранспортных единиц С. В. ПОСЫПАНОВ, д-р техн. наук, профессор, Н. С. КАЛИТИН*, аспирантСеверный (Арктический) федеральный университет им. М. В. Ломоносова, г. Архангельск, 163002, Российская ФедерацияE-mail: s.posypanov@narfu.ru, *kalitin.n@edu.narfu.ru, 36
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-4-36-39В статье представлены результаты экспериментального исследования водопоглощения моделью буксировочного устройства, изготовленной методом послойного наплавления из политилентерефталат-гликоля (PETG), при различных вариантах герметизации. Приведены сведения по комплексной герметизации FDM-моделей, обеспечивающей полную водонепроницаемость их поверхностей.
Ключевые слова: лесосплав, буксировочное устройство, лесотранспортные единицы, герметизация, физическое моделирование, 3D-печать.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|