|
|
|
|
|
|
|
Ремонт, восстановление, модернизация №5 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера Практика ремонта, восстановления и модернизации
- Модернизация токарных станков при обработке или ремонте изделий из различных материалов А. Г. СХИРТЛАДЗЕ1, канд. техн. наук, д-р пед. наук, профессор, В. А. СКРЯБИН2, д-р техн. наук, профессор1Московский государственный технологический университет «Станкин», Москва, 127055, РФ2Пензенский государственный университет, г. Пенза, 440026, РФE-mail: vs_51@list.ru, 3
DOI: 10.31044/1684-2561-2023-0-5-3-7В статье рассмотрены вопросы модернизации токарных станков при обработке или ремонте изделий из различных материалов в плане применения установок для отвода из зоны резания элементной стружки и металлической или неметаллической пыли. Приведены требования к проектированию приемников для удаления этих отходов, а также конструкции приемников для оснащения токарных станков. Ключевые слова: производство, машиностроение, обработка, стружка, пыль, резание, установка, станок, заготовка, режущий инструмент, патрубок, конструкция, приемник, поток, воздух, резцедержатель, трубопровод, поверхность, корпус, резец, трубопровод.
Новые материалы и технологии восстановления
- Обоснование выбора состава порошков для восстановления изношенных деталей типа «вал» методом холодного напыления В. В. КОРЧЕНЕНКОВА, магистр, А. П. ПАВЛОВ, канд. техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, РФE-mail: FinistaIC@gmail.com, 8
DOI: 10.31044/1684-2561-2023-0-5-8-14В статье рассматривается порядок выбора металлических порошков для восстановления методом холодного газодинамического напыления изношенных рабочих поверхностей коренных и шатунных шеек коленчатых валов грузовых автомобилей. На основе анализа нормативных документов и ранее проведенных исследований были определены и проанализированы основные требования, предъявляемые к порошкам. Результатом проведенных изысканий является выбор двух наиболее подходящих марок металлических порошков для напыления при проведении дальнейших исследований. Ключевые слова: холодное напыление, холодное газодинамическое напыление, восстановление изношенных поверхностей, восстановление деталей, металлические порошки, газотермическое напыление, надежность, эффективность.
Диагностика и причины повреждений
- Современное развитие технической диагностики машин и оборудования В. А. ПЕНЧУК1, д-р техн. наук, профессор, В. А. СИДОРОВ2, д-р техн. наук, доцент, профессор1Донбасская национальная академия строительства и архитектуры, Макеевка, 286123, РФE-mail: penshyk@rambler.ru2Донецкий национальный технический университет, Донецк, 283001, РФ, 15
DOI: 10.31044/1684-2561-2023-0-5-15-20В работе рассмотрены основные этапы становления и развития технической диагностики как науки в привязке к технологическим циклам. Относительно развития технического диагностирования машин выделены этапы: появление первых машин и развитие органолептических методов; массовое производство и появление измерительных приборов; расширение возможностей диагностических приборов на основе микропроцессорной техники и компьютерных технологий. Установлена зависимость функциональных возможностей и массы диагностических приборов для измерения параметров вибрации от уровня развития микропроцессорной техники. Определены основные составляющие и пути развития технической диагностики на технологических укладах. На пятом технологическом уровне во всех сферах промышленности происходит массовая компьютеризация. В диагностировании машин и оборудования это проявилось в создании компьютерных средств оценки состояния машин и оборудования, разработке экспертных систем. В начале шестого технологического цикла развитие методов и средств диагностики машин и оборудования может пойти по пути использования методов нечетной логики и нейронных сетей. Переход на цифровые и нанотехнологии положило начало нового подхода на базе искусственного интеллекта. При этом цифровизация должна включать результаты приборных методов диагностирования, данные о производственной программе и проведенных ремонтах и органолептические показатели, определяемые оператором. Ключевые слова: техническая диагностика, технологические циклы, развитие.
- Диагностика усталостных разрушений коленчатых валов ДВС. Цикл статей. Часть 2. Металлургические дефекты — причина усталостного разрушения коленчатых валов ДВС Л. П. ШЕСТОПАЛОВА, канд. техн. наук, К. К. ШЕСТОПАЛОВ, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, РФE-mail: ntibr@mail.ru, 21
DOI: 10.31044/1684-2561-2023-0-5-21-27Во второй части цикла статей, посвященных теме «Диагностика усталостных разрушений коленчатых валов ДВС» показан пример проведения диагностики разрушеннного коленчатого вала ДВС стационарной генераторной установки. Для определения причины разрушения и установления исходного очага разрушения, приведшего к полному разрушению коленчатого вала, задействован широкий комплекс исследований, позволяющий показать последовательность проведения диагностки для определения точной причины разрушения коленчатого вала. Как показало проведенное исследование, разрушение коленчатого вала ДВС стационарной генераторной установки произошло в результате зарождения и распространения по его сечению усталостной трещины. в самом нагруженном участке коленчатого вала. Причиной возникновения усталостной трещины является металлургический дефект коленчатого вала в виде наличия крупных неметаллических включений непосредственно в очаге разрушения. Ключевые слова: диагностика, коленчатый вал, металлургический дефект, напряжения, усталостное разрушение, усталостные бороздки (линии), фрактография.
- Анализ отказов при сервисном обслуживании и ремонте холодильных установок В. Ю. ПАУЛЬС1, канд. техн. наук, доцент, Н. Н. ДОЛГУШИН2, механик1Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Государственный аграрный университет Северного Зауралья», г. Тюмень, 625003, РФ2ООО «СоюзХолодУрал», г. Тюмень, 625048, РФE-mail: paulsvy@gausz.ru, 28
DOI: 10.31044/1684-2561-2023-0-5-28-31Представлен анализ отказов при сервисном обслуживании и ремонте холодильных установок в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса и предприятиях торговли. Выявлены основные причины появления неисправностей. Установлена структура и распределение отказов при эксплуатации холодильных установок. Ключевые слова: технический сервис, холодильная установка, диагностика, эксплуатационные наблюдения, отказ, ремонт.
Общие и научно-методические вопросы
- Разработка рекомендаций по оптимизации рабочих постов ремонтных участков лесозаготовительных организаций В. Ю. БУКРЕЕВ1, аспирант, В. Г. КОЗЛОВ1, д-р техн. наук, А. В. СКРЫПНИКОВ2, д-р техн. наук, А. Б. БОНДАРЕВ2, В. А. ТИМОФЕЕВ21ФГБОУ ВО «Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I», г. Воронеж, 394087, РФЕ-mail: vya-kozlov@yandex.ru2ФГБОУ ВО «Воронежский государственный университет инженерных технологий», г. Воронеж, 394000, РФ, 32
DOI: 10.31044/1684-2561-2023-0-5-32-39Эффективность использования лесозаготовительных машин в значительной степени зависит от степени их надежности. В настоящее время наметилась тенденция к повышению оптимального срока службы машин лесопромышленного комплекса на основе разработки и обеспечения научно обоснованных нормативов реализации ресурса, нормирования соотношений затрат между сферами производства и эксплуатации лесозаготовительной техники, а также текущего расхода материальных, трудовых и денежных средств. Это позволяет избежать неоправданных потерь и обеспечивает максимальную реализацию свойств надежности машин с минимальными затратами в эксплуатации. В связи с этим анализ существующих методов определения оптимальной долговечности имеет большое значение для дальнейшего совершенствования и повышения эффективности эксплуатации лесозаготовительной техники на основе ее нормирования и прогнозирования с учетом особенностей функционирования лесопромышленных предприятий. Ключевые слова: оптимизация, долговечность, работоспособность, удельные издержки, канал обслуживания.
| |
|
|
|
|
|
|
|
|