Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2026 год

Выпуски за 2025 год

Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Ремонт, восстановление, модернизация №7 за 2025
Содержание номера

Практика ремонта, восстановления и модернизации

  • Совершенствование технологических методов создания противообледенительных покрытий для изделий из дисперсно-наполненных композитов Н. В. ПОЛЕЩУК, магистрФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская ФедерацияE-mail: trrtking@mail.ru, 3

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2025-0-7-3-6

    В данной статье представлены результаты исследований по совершенствованию методов создания противообледенительных покрытий для изделий из дисперсно-наполненных полимерных композиционных материалов (ПКМ). Проведена оценка свойств различных наполнителей, широко используемых для создания ПКМ. Основное внимание уделено экспериментальной оценке износостойкости и способности материалов противостоять образованию наледи. Выявлены наиболее подходящие наполнители и защитные составы для эффективного применения в условиях низких температур.
    Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, дисперсные наполнители, противообледенительные покрытия, эксплуатационные свойства.

  • Использование порошкового газопламенного напыления для повышения ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин С. А. ЗАЙЦЕВ1, канд. техн. наук, доцент, Н. В. ТИТОВ1, канд. техн. наук, доцент, А. В. КОЛОМЕЙЧЕНКО2*, д-р техн. наук, профессор1Орловский государственный аграрный университет им. Н. В. Парахина, г. Орел, 302019, Российская Федерация2Центральный научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт (ФГУП «НАМИ»), Москва, 125438, Российская ФедерацияЕ-mail: ogau@mail.ru, *a.kolomiychenko@nami.ru, 7

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2025-0-7-7-11

    В работе рассматривается использование порошковых композиций экспериментального состава в качестве материала при газопламенном напылении. По результатам проведенных исследований установлены рациональные режимы напыления разработанной порошковой композиции: дистанция напыления составляет 200 мм, размер частиц порошков — 60 мкм, температура оплавления покрытия — 1000 °C. При их использовании прочность сцепления покрытий составляет 224 MПа, микротвердость — 7820 MПа. Износостойкость рабочих органов почвообрабатывающих машин, имеющих на режуще-лезвийных поверхностях данные покрытия, увеличивается в среднем в 1,4—1,9 раза в зависимости от типа почв.
    Ключевые слова: газопламенное напыление, порошковая композиция, прочность сцепления, микротвердость, рабочие органы, износостойкость, ресурс, оплавление.

Новые материалы и технологии восстановления

  • Анализ материалов для создания временных защитных покрытий кузовных элементов машин БЕРНАР ЭДЕМ АХУН, магистрант, А. Ю. КОНОПЛИН*, канд. техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская ФедерацияE-mail: bernard.ahoun@mail.ru, *konoplin_al@mail.ru, 12

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2025-0-7-12-17

    В данной статье рассматриваются материалы, используемые для создания временных защитных покрытий кузовных элементов автомобилей. Изучены основные виды покрытий (пленочные и жидкие), их свойства, преимущества и ограничения по использованию. Особое внимание уделено критериям выбора покрытий, проведен сравнительный анализ защитных материалов и рассмотрены перспективы развития защитных материалов.
    Ключевые слова: защита кузова, кузовные элементы, пленочные покрытия, жидкие покрытия.

  • Разработка рекомендаций по выбору режимов 3D-печати и постобработки для создания изделий машиностроения с заданными характеристиками и структурой И. С. НЕФЁЛОВ, канд. техн. наук, Н. И. БАУРОВА*, д-р техн. наук, профессорФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская ФедерацияE-mail: iljanefelov@yandex.ru, *nbaurova@mail.ru, 18

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2025-0-7-18-22

    Разработаны рекомендации по выбору материалов для 3D-печати. Разработан алгоритм выбора режимов 3D-печати для обеспечения требуемой точности и прочности изделий. Приведены рекомендации по назначению подходящих способов постобработки изделий.
    Ключевые слова: ABS, PETg+GF12, аддитивные технологии, алгоритм, постобработка, дефекты, технологические режимы, 3D-печать, FDM.

  • Разработка нового полимерного композитного материала для изготовления фиксатора двери экскаватора-погрузчика В. А. ЗОРИН, д-р техн. наук, профессор, Н. Ж. МАБА, магистрантФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская ФедерацияE-mail: madi-dm@list.ru, 23

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2025-0-7-23-27

    В статье разработан новый полимерный композитный материал для фиксаторов дверей экскаваторов-погрузчиков, соответствующий современным требованиям машиностроения. Исследование направлено на создание надежных конструкционных материалов с улучшенными механическими свойствами. Проведен анализ существующих материалов и технологий, разработана композиция на основе термопластичных полимеров с армирующими волокнами. Оптимизация конструкции фиксатора выполнена с помощью 3D-моделирования и метода конечных элементов. Испытания показали высокую прочность и стойкость нового композита, что делает его перспективным для интенсивной эксплуатации. Результаты подчеркивают необходимость дальнейшей оптимизации, открывая новые возможности для повышения надежности экскаваторов-погрузчиков.
    Ключевые слова: полимерный композит, термопластичные материалы, фиксатор двери экскаватора-погрузчика, машиностроение, 3D-моделирование, метод конечных элементов (МКЭ), испытания на растяжение, долговечность материалов.

Общие и научно-методические вопросы

  • Прогнозирование потребности в расходных материалах для ремонта автомобилей О. Р. ЧАЙКА1, канд. техн. наук, доцент, К. Н. КЛЕНОВ2, И. И. ДРАКУНОВ11Брянский государственный инженерно-технологический университет, г. Брянск, 241037, Российская Федерация2ООО «ТехАвтоЦентр — Брянск», г. Брянск, 241020, Российская ФедерацияE-mail: oleg.chayka@mail.ru, 28

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2025-0-7-28-30

    Ремонт автомобилей требует наличия расходных материалов. Выполнен анализ данных об объемах их продаж на предприятии оптово-розничной торговли эксплуатационными материалами и принадлежностями машин. Предложена методика прогнозирования их расхода на краткосрочный период. Полученные результаты могут быть использованы для проверки адекватности математических моделей.
    Ключевые слова: ремонт, расходные материалы, автосервис, запасы, прогнозирование.

  • Эффект обжатия при волочении на механические свойства некоторых среднеуглеродистых сталей А. А. ФИЛИППОВ, канд. техн. наук, доцент, Г. В. ПАЧУРИН*, д-р техн. наук, профессор, Н. А. КУЗЬМИН, д-р техн. наук, профессор, В. В. ГАЛКИН, д-р техн. наук, доцентНижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева, г. Нижний Новгород, 603950, Российская ФедерацияE-mail: tugarino@mail.ru, *pachuringv@mail.ru, 31

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2025-0-7-31-36

    В работе изучались изменения прочностных и пластических характеристик среднеуглеродистых нелегированных сталей 30 и 45 в процессе волочения проката со степенями обжатия от 5 до 60%. Получен комплекс механических характеристик исследованных конструкционных сталей после деформационного упрочнения в условиях обозначенных деформаций. Проведена сравнительная оценка каждого этапа деформирования проката при различных степенях обжатия и построены кривые упрочнения при сжатии образцов. Даны рекомендации для изготовления изделий с прочностью ≥600 MПа.
    Ключевые слова: производство проката, степень обжатия, пластическая деформация, механические свойства, структура, кривые упрочнения.

  • Определение величины фактической площади контакта при продольном способе сборки соединений с натягом Н. Е. КУРНОСОВ, д-р техн. наук, профессор, *Ю. Ю. НАКАШИДЗЕ, ст. преподавательФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская ФедерацияE-mail: kurnosov-ne@mail.ru, *yyn700@mail.ru, 37

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2025-0-7-37-40

    В статье рассмотрено формирование фактической площади контакта при продольном способе сборки соединений с натягом и экспериментальные способы определения ее величины. Целью исследования является выявление зависимости объема пустот и, соответственно, фактической площади контакта от шероховатости и контактного давления для различных пар материалов.
    Ключевые слова: соединения с натягом (ССН), герметичность, способы сборки, фактическая площадь контакта.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru