Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Ремонт, восстановление, модернизация №10 за 2011
Содержание номера

Теоретические основы реновационных технологий

  • Программа модернизации станочного парка группы машиностроительных предприятий Л. П. ТОЛСТЫХ, канд. техн. наук (НП «Корпорация «МиР», г. Москва, E-mail: npkormir@mail.ru), 2

  • В статье изложена концепция разработки и реализации Программы модернизации и ремонта станочного парка группы предприятий (региона, госкорпорации, холдинга).
    Ключевые слова: техперевооружение, модернизация, ремонт, оценка технического состояния, электронная паспортизация, перепись оборудования.


  • Метод управления остаточными напряжениями в плазменных покрытиях И. Н. КРАВЧЕНКО1, д-р техн. наук, проф., А. Ф. ПУЗРЯКОВ2, д-р техн. наук, проф., В. Ю. ГЛАДКОВ3, канд. техн. наук, проф., Е. В. ПАНКРАТОВА4, инженер, М. А. ГЛИНСКИЙ2, аспирант (1Московский государственный агроинженерный университет им. В. П. Горячкина; Е-mail: kravchenko-in71yandex.ru; 2Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана; 3Военно-технический университет при Федеральном агентстве специального строительства; 4ЗАО «Газпром инвест Юг», г. Москва), 6

  • Одними из экономически перспективных способов получения упрочняющих, восстановительных, защитных, декоративных и других покрытий являются плазменные методы их нанесения. Однако широкому внедрению в производство этих методов препятствует ряд проблем, обусловленных несовершенством технологий. Возникающие в плазменных покрытиях остаточные напряжения значительно снижают износостойкость и сцепляемость с основой, а также оказывают существенное влияние на их эксплуатационные свойства и функциональные показатели. Для повышения прочности сцепления актуальной является задача регулирования уровня остаточных напряжений в плазменных покрытиях при их нанесении или создания наиболее благоприятного их уровня по отношению к внутренним напряжениям, возникающим в процессе эксплуатации.
    Ключевые слова: вибрационная обработка, дислокация, микроструктура, остаточные напряжения, прочность плазменных покрытий.


Новые материалы и технологии восстановления

  • Устройство для создания полимерных нанокомпозиционных материалов в плазме дугового разряда низкого давления А. В. УШАКОВ, канд. техн. наук, доцент, И. В. КАРПОВ, канд. техн. наук, А. А ЛЕПЕШЕВ, д-р. техн. наук, проф., Г. Г. КРУШЕНКО, д-р техн. наук, проф., (Сибирский федеральный университет, г. Красноярск, Е-mail: sfu-unesco@mail.ru), 12

  • В статье рассмотрено устройство для модифицирования полимерных материалов в плазме дугового разряда низкого давления нанодисперсными частицами размеров от 10 до 20 нм. В зависимости от требуемых физико-механических свойств нанокомпозита в качестве наномодификаторов можно использовать как чистые металлы, так и их соединения с азотом и кислородом. Устройство позволяет получать однородную смесь без образования агломератов, сохраняя при этом физико-химические свойства наночастиц.
    Ключевые слова: полимерные нанокомпозиты, нанодисперсные частицы, модифицирование, электрическая дуга низкого давления.


  • Влияние технологических режимов холодного газодинамического напыления на прочность сцепления порошкового материала А. С. УХАЛИН, канд. техн. наук, проф. Г. В. КУПРИЯНОВ, канд. техн. наук, Д. И. КОНИН, (Е-mail: dimonkonin@mail.ru; Рязанское высшее воздушно-десантное командное училище им. генерала армии В. Ф. Маргелова), 16

  • В данной статье рассмотрен вопрос влияния технологических режимов холодного газодинамического напыления на прочность сцепления порошкового материала при устранении боевых повреждений чугунных корпусных деталей военной автомобильной техники (ВАТ).
    Ключевые слова: газодинамическое напыление, прочность сцепления, электроискровая обработка.


Практика ремонта, восстановления и модернизации

  • Плазменная закалка валков для прокатки швеллера 24У А. А. БЕРДНИКОВ1, Д. В. БЕЗНОСКОВ2, Ант. А. БЕРДНИКОВ1, Е-mail: berd_nikov@mail.ru, А. В. ЩЕРБИНИН3 (1ООО «Урал-Техно-Плазма НТ»,2 НТИ (филиал) УрФУ; 3ОАО «НТМК», г. Нижний Тагил), 19

  • Представлены результаты производственных испытаний комплектов валков черновой, предчистовой и чистовой клетей для прокатки швеллера 24У после поверхностной плазменной закалки. Проведен сравнительный анализ технической и экономической эффективностей упрочнения в 2003—2004 гг. и 2009—2010 гг.
    Ключевые слова: плазменная закалка валков, клети, удельный расход.


  • Управление технологическими параметрами процесса железнения на основе микроконтроллерных средств регулирования М. Ю. ЧЕГОШЕВ, аспирант, Р. А. ПЕТУХОВ, ассистент (Сибирский федеральный университет, г. Красноярск, E-mail: chegoshev-m@mail.ru), 22

  • Рассмотрена эффективность применения переменного тока при ремонте деталей железо-никелевым сплавом. Показано, что применение микроконтроллеров позволяет повысить качество покрытия.
    Ключевые слова: восстановление деталей, электролитическое железнение, микроконтроллерные средства регулирования.


  • Исследование усталостной прочности образцов-свидетелей и коленчатых валов форсированных дизелей Н. Л. МАРЬИНА, канд. техн. наук, доцент (Балаковский институт техники, технологии и управления (филиал) Саратовского государственного технического университета, E-mail: rdan64@mail.ru), 26

  • Экспериментальными исследованиями доказан эффект — возможность изготовления коленчатых валов с галтелями малого радиуса, не уступающий по усталостной прочности коленчатым валам, изготовленным согласно современным представлениям об их усталостной прочности. Величина оптимизированных радиусов галтелей существенно ниже рекомендованных современными нормами, что и дает основание использовать установленный эффект для разработки коленчатых валов повышенной долговечности.
    Ключевые слова: усталостная прочность, ударное нагружение, предел выносливости при изгибе, упрочнение накаткой роликами, азотирование поверхности, динамические напряжения.


РВМ Вооружения и военной техники

  • Методика определения точки приложения догружающего усилия на раму аэродромного тягача, оборудованного автоматическим догружающим устройством А. В. ВЕЛИКАНОВ, канд. техн. наук, доцент, В. П. КАПУСТИН, канд. техн. наук (E-mail: kap-wp@mail.ru), Д. В. ЛИХОВИДОВ, канд. техн. наук (ФГУ «ВАИУ г. Воронеж»), 31

  • В данной статье представлена разработка методики определения рационального расположения точки приложения догружающего усилия на раму аэродромного тягача, оборудованного автоматическим догружающим устройством, обеспечивающим равномерное распределение сцепного веса по его ведущим мостам при буксировке воздушных судов.
    Ключевые слова: догружающее усилие, равномерное распределение сцепного веса, тяговая мощность.


Общие и научно-методические вопросы

  • Некоторые аспекты самозатачиваемости нитроцементованных лезвий ножей В. Н. ГАДАЛОВ, д-р техн. наук, проф., В. Г. САЛЬНИКОВ, канд. техн. наук, доцент, О. А. БРЕДИХИНА, канд. техн. наук, Д. В. КЛИМОВ, аспирант, А. В. Ляхов, аспирант (Юго-Западный государственный университет, г. Курск, E-mail: Gadalov-VN@yandex.ru), 34

  • Представлена методика расчета износостойкости материала режущих лезвий, обеспечивающая возможность прогнозирования их самозатачивания в процессе работы и выбор оптимальных режимов упрочняющей обработки.
    Ключевые слова: износостойкость, нитроцементация, азотно-углеродные пасты.


  • Режимные параметры абразивной доводки пластин чувствительных элементов датчиков давления Н. Я. КАРАСЕВ1, В. А. СКРЯБИН1, д-р техн. наук, проф., А. Г. СХИРТЛАДЗЕ2, д-р пед. наук, канд. техн. наук, проф. (1Пензенский государственный университет, Е-mail: cnit@pnzgu.ru; 2МГТУ «Станкин», г. Москва), 36

  • Теоретически показаны особенности определения режимных (кинематических) параметров процесса доводки пластин, изготовленных из сплава 36НХТЮ, чувствительных элементов датчиков давления. Получены выражения, позволяющие определить заданные показатели качества обработанных поверхностей.
    Ключевые слова: режимные параметры, процесс доводки пластин, показатели качества обработанных поверхностей.


  • Коррозионная стойкость азотированных электролитических осталенных покрытий E. В. КОЧАРЯН (канд. техн. наук, тел.: (374226) 4-37-86 , ОАО «ЦЕНТРОЛИТ» г. Чаренцаван, Республика Армения), 39

  • Исследована коррозионная стойкость электролитических осталенных покрытий до и после азотирования. Исследование проведено в водопроводной воде. Показано, что с повышением исходной твердости покрытия коррозионная стойкость уменьшается. После азотирования покрытий при температуре 520 °С коррозионная стойкость повышается. На исходных покрытиях при азотировании «залечиваются» трещины, и в них образуется нитрид железа, который и увеличивает коррозионную стойкость.
    Ключевые слова: коррозионная стойкость, трещиноватость, нитрид железа.


  • Сохранение направления вращения асинхронного двигателя при неожиданном изменении порядка следования фаз питающей сети Н. А. Мазуха (канд. техн. наук, доцент, Воронежский аграрный университет, E-mail: rossoh25@yandex.ru), 41

  • Предлагается схема для сохранения направления вращения асинхронного электродвигателя при случайном изменении последовательности фаз источника питания.
    Ключевые слова: реле контроля фаз, диаграмма работы реле, электродвигатель, функции реле, полнофазный режим, контакты реле, пускатель, выходное реле.


  • Совершенствование технологии отделочно-зачистной обработки полимерных деталей в контейнерах с планетарным вращением И. И. ВОЯЧЕК, д-р техн. наук, проф., А. Е. ЗВЕРОВЩИКОВ, канд. техн. наук, доцент, Е. А. ЗВЕРОВЩИКОВ, аспирант (Пензенский государственный университет, E-mail: ezwer@mail.ru), 43

  • Рассматриваются вопросы совершенствования технологии зачистных операций полимерных деталей, определяющих товарный вид и эксплуатационные характеристики изделий. Получена компьютерная модель процесса зачистной обработки в контейнерах с планетарным вращением, позволяющая оценить характер взаимодействия рабочих тел с полимерными деталями внутри контейнера и определить рациональную продолжительность процесса обработки при обеспечении требуемого качества.
    Ключевые слова: полимерная деталь, облой, зачистка, слой, центробежно-планетарная обработка, моделирование, зона контакта.


  • Отраслевые журналы о восстановлении и модернизации И.Г. Кременский, 49



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru