|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт, восстановление, модернизация №11 за 2019 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
- К 100-летию Гаркунова Д. Н. , 3
Практика ремонта, восстановления и модернизации
- Увеличение подвижности гусеничных и колесных машин Р. Ю. ДОБРЕЦОВ1, д-р техн. наук, доцент, И. В. ГРИГОРЬЕВ2, д-р техн. наук, проф., С. Е. РУДОВ3, канд. техн. наук, ст. преподаватель, Е. В. ТЕТЕРЕВЛЕВА4, ст. преподаватель, Ю. М. ЧЕМШИКОВА4, зав. лабораторией1ФГАОУ ВО Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 195251, РФ2ФГБОУ ВО «Якутская государственная сельскохозяйственная академия» (ЯГСХА), г. Якутск, 677007, РФ3ФГКВОУ высшего образования «Военная академия связи имени Маршала Советского Союза С. М. Будeнного», Санкт-Петербург, 194064, РФ4ФГБОУ ВО Ухтинский государственный технический университет, г. Ухта, 169300, РФE-mail: silver73@inbox.ru, 4
DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-4-10Рассмотрены и обоснованы технические решения, направленные на увеличение подвижности транспортных и транспортно-тяговых одно- и двухзвенных гусеничных и колесных машин различного назначения, включая гусеничные и колесные вездеходы, а также автопоездов. Рассмотрен вопрос об увеличении подвижности за счет создания условий для роста скоростей прохождения машинами криволинейных участков трассы, что достигается за счет улучшения управляемости и устойчивости движения в повороте. Предложены варианты модернизации трансмиссии колесных и гусеничных машин для улучшения качества управления поворотом за счет применения двухпоточной схемы с механизмом поворота на основе электрического двигателя. Предложен целесообразный с экономической точки зрения подход к внедрению на гусеничных и колесных машинах гибридной силовой установки параллельно-последовательного типа на базе разработанной кинематической схемы двухпоточной электромеханической трансмиссии.
Ключевые слова: система управления движением, рулевое управление гусеничной машины, поперечный рулевой механизм, сплит-трансмиссия, стабильность движения, распределение мощности.
- Модернизированные конструкции жидкостно-газовых эжекторов О. Ю. ЕРЕНКОВ, д-р техн. наук, проф., И. Я. ЛОПУШАНСКИЙ, магистрант, Е. В. ЯВОРСКАЯ, магистрантТихоокеанский государственный университет, г. Хабаровск, 680035, РФЕ-mail: еrenkov@list.ru, 11
DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-11-13Представлены описания конструкций и принципа действия новых жидкостно-газовых эжекторов. Особенностью разработанных устройств является включение в их конструкцию дополнительных элементов. Наличие таких элементов позволит интенсифицировать рабочий процесс и получить однородный двухфазный поток смеси без привлечения дополнительной внешней энергии.
Ключевые слова: эжектор, эжекция, сопло, камера смешения, двухфазная смесь, кольцевые канавки, лопасти.
Диагностика и причины повреждений
- Ультраструйный метод оценки эксплуатационных свойств биметаллического инструмента Ли СЮЕЯНЬ1, аспирант, А. Л. ГАЛИНОВСКИЙ, д-р техн. наук, проф., М. И. АБАШИН, канд. техн. наук, доцент, В. А. БЕЛОВ, аспирантМосковский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (МГТУ им. Н. Э. Баумана), Москва, 105005, РФE-mail: galcomputer@mail.ru, 14
DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-14-20Рассматривается проблема формирования научно-прикладных основ разработки метода имитационной ультраструйной водо-полимерной диагностики биметаллического режущего инструмента, используемого для утилизации полимерных композиционных материалов. В работе представлены результаты применения как классических, традиционных методов диагностики, так и предлагаемого ультраструйного метода. В качестве предмета исследования рассматривали партию инструмента (ножей), изготовленную по различным технологическим режимам. Важным результатов исследований является теоретически обоснованное и экспериментально подтвержденное положение о наличии однозначной связи физико-механических характеристик биметаллического инструмента с параметрами его имитационного гидроэрозионного разрушения ультраструйной водо-полимерной суспензии, что позволяет путем анализа параметров гидроразрушения поверхностного слоя материала получать информацию о его эксплуатационно-технологических характеристиках. Информативные параметры ультраструйной диагностики согласуются с данными натурных испытаний экспериментальной партии ножей в производственных условиях. В заключении статьи приведены данные сравнительно-сопоставительного анализа рассмотренных методов диагностики, сделаны выводы об имеющихся преимуществах ультраструйной водо-полимерной диагностики и ее прикладных возможностях.
Ключевые слова: роторные дробилки, режущий инструмент, ультраструйная водо-полимерная диагностика, полимерный композиционный материал.
- Диагностирование подшипников сушильных цилиндров по температуре системы циркуляционной смазки В. П. Сиваков, д-р техн. наук, проф., А. В. Вураско, д-р техн. наук, доцент, В. И. Музыкантова, вед. инженер, Р. М. Гарифьянов, студентУральский государственный лесотехнический университет, Институт лесопромышленного бизнеса и дорожного строительства, г. Екатеринбург, 620100, РФE-mail: vurasko2010@yandex.ru, 21
DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-21-25Выполнены экспериментальные исследования температуры сушильных цилиндров, определены средние и допустимые расчетные характеристики температуры подшипников сушильных цилиндров, апробирован алгоритм температурного диагностирования для обнаружения неисправных подшипников.
Ключевые слова: температура, диагностирование, смазка, градиент температуры, подшипники.
Новые материалы и технологии восстановления
- Влияние гиперпластификатора на свойства и процесс гидратации композиционного портландцемента с комплексной добавкой Е. Ю. ЕРМИЛОВА1, канд. техн. наук, вед. специалист, П. Е. БУЛАНОВ2, канд. техн. наук, гл. технолог, Р. З. РАХИМОВ3, д-р техн. наук, проф., О. В. СТОЯНОВ4, д-р техн. наук, проф.1ООО «ИЦ ВСТ», г. Казань, 420088, РФ2ОАО «Алексеевскдорстрой», Республика Татарстан, пгт. Алексеевское, 422900, РФ3Казанский государственный архитектурно-строительный университет, г. Казань, 420043, РФ4Казанский национальный исследовательский технологический университет, г. Казань, 420015, РФE-mail: lizabeta_91@list.ru, 26
DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-26-32Представлены результаты сравнительных исследований влияния добавки поликарбоксилатного гиперпластификатора на свойства и продукты гидратации композиционного цементного камня с добавкой термоактивированной полиминеральной глины и известняка с содержанием кальцита 99%. С помощью применения стандартных методов проведения испытаний исследованы физико-технические свойства цементного теста и камня: нормальная густота и сроки схватывания цементного теста, прочность, плотность и водопоглощение композиционного цементного камня. С помощью методов РФА и ДСК исследованы процессы, происходящие при гидратации композиционного цементного камня.
Ключевые слова: композиционный портландцемент, термоактивированная глина, известняк, цементное тесто, цементный камень, РФА, ДТА.
Утилизация и экология
- Повышение эффективности очистки маслянистых сред регенерацией С. Л. ЗАХАРОВ1, д-р техн. наук, проф., Ю. П. ОСАДЧИЙ2, д-р техн. наук, проф., доцент, А. В. МАРКЕЛОВ2, канд. техн. наук, доцент, Н. Е. ПАХОТИН2, студент1ФГБОУ ВО РХТУ им. Д. И. Менделеева, Москва, 125047, РФ2ФГБОУ ВО ИВГПУ (Ивановский государственный политехнический университет), г. Иваново, 153000, РФE-mail: staszaharov@yandex.ru, 33
DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-33-37Повышение эффективности очистки масляных сред было достигнуто на основе последовательной целенаправленной модернизации основных рабочих материалов для исследуемых процессов, в частичных мембранах, на основе радиальных распределений пор, полученных в предыдущих исследованиях. Четкое представление о диапазоне рабочих пор позволило выбрать материалы с оптимальной пористостью для процесса очистки отработанных масел методом нанотехнологической регенерации.
Выбор материалов с оптимальной пористостью позволил провести сравнительный анализ использования различных реагентов и присадок для регенерации отработанного моторного масла с использованием конкретного вида материалов, которые были выбраны в сравнении с материалами мембран, которые имели четко определенные размеры пор и обладали стабильными характеристиками. Подбор материалов с количественно выверенным размером пор позволил осуществить процесс изменения состава исходной смеси, что повлияло на температуру вспышки нефтяной смеси и возможность ее повторного использования.
Ключевые слова: регенерация, моторное масло, присадки, ультрофильтрация, температура вспыщки, анализ.
Общие и научно-методические вопросы
- Подготовка перлитных сталей для холодной штамповки А. А. ФИЛИППОВ, канд. техн. наук, доцент, Г. В. ПАЧУРИН, д-р техн. наук, проф., Н. А. КУЗЬМИН, д-р техн. наук, проф., Т. В. НУЖДИНА, канд. техн. наук, доцент, Д. А. ГОНЧАРОВА, аспирантНижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева, г. Нижний Новгород, 603950, РФE-mail: pachuringv@mail.ru, 38
DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-38-42К стержневым крепежным изделиям, изготавливаемым на холодновысадочных автоматах из сталей перлитного класса, предъявляются особые требования по структурно-механическим характеристикам. Метизные предприятия получают исходную заготовку для изготовления различного крепежа в виде горячекатаного проката, который невозможно использовать для формирования метизов из-за некачественных структуры и поверхностного слоя. Поэтому калиброванную катанку подвергают промежуточной термообработке перед волочением. Далее полученные из легированных сталей на холодновысадочных автоматах изделия класса прочности 8.8 и выше подвергаются закалке с отпуском, часто приводящим к обезуглероживанию, трещинообразованию и искривлению готовых изделий, что повышает трудоемкость, энергоемкость и, следовательно, конечную себестоимость. В работе предложен способ подготовки проката перлитных сталей 35Х и 38ХА, включающий изотермическую операцию, исключающий рекристаллизационный отжиг, закалку с отпуском изделий стержневой формы и предотвращающий обезуглероживание, рискообразование, искривления. Структура, наведенная прохождением через фильеры, упрочнение поверхности редуцированием и накаткой резьбы обеспечивают механические параметры болтов и шпилек М8 класса прочности 8.8 и 9.8.
Ключевые слова: перлитные стали, прокат, структура, механические свойства, холодная объемная штамповка, крепежные изделия.
- Обоснование рациональных режимов нанесения плазменных покрытий на детали декантерных центрифуг перерабатывающих производств АПК И. Н. КРАВЧЕНКО1, д-р техн. наук, проф., С. В. КАРЦЕВ1, канд. техн. наук, доцент, М. И. СИДОРОВ3, д-р техн. наук, А. В. КОЛОМЕЙЧЕНКО2, д-р техн. наук, проф., М. А. ГЛИНСКИЙ1, канд. техн. наук,1Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева, Москва, 127550, РФ2Орловский государственный аграрный университет имени Н. В. Парахина, г. Орел, 302019, РФ3МИРЭА — Российский технологический университет, Москва, 119454, РФE-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 43
DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-43-48В настоящее время в России стратегически важной задачей является упрочнение и восстановление деталей и рабочих органов перерабатывающего оборудования агропромышленного комплекса (АПК) на основе применения покрытий различного функционального назначения. Одними из наиболее перспективных и эффективных технологических методов нанесения покрытий являются плазменное напыление и плазменная наплавка, наиболее полно удовлетворяющие предъявляемым техническим и технологическим требованиям. Целью настоящего исследования является решение актуальной задачи по обоснованию рациональных режимов нанесения плазменных покрытий в процессе восстановления и упрочнения шнеков декантерных центрифуг, являющихся характерными примерами дорогостоящих импортных деталей, подверженных интенсивному износу в процессе эксплуатации. Для решения поставленной задачи в работе проводится моделирование энергетических и тепловых характеристик плазмотрона ПУН-1М эмпирическим методом с построением взаимосвязи энергетических и тепловых характеристик плазмотрона с удельной энтальпией Hуд, скоростью v0 и температурой T0 плазменной струи на срезе сопла. Проведенные экспериментальные исследования показали, что с увеличением тока дуги до 240—250 А происходит рост удельной энтальпии плазменной струи (13—15 кДж / л), при этом влияние расхода газа на тепловые потери несущественно, а также было установлено, что максимальные значения КПД плазмотрона составляют 67—72% и достигаются при токе дуги 175—250 А, в зависимости от расхода газа, при этом для максимизации КПД необходимо поддерживать расход плазмообразующего газа выше 2,3 л / с. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволяют определить диапазон рациональных режимов плазменного нанесения покрытий, как ключевого этапа ресурсосберегающей технологии восстановления и упрочнения шнеков декантерных центрифуг перерабатывающих производств АПК.
Ключевые слова: плазменные покрытия, режимы нанесения, плазмотрон, моделирование, центрифуги, перерабатывающее оборудование, АПК.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|