Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Ремонт, восстановление, модернизация №11 за 2019
Содержание номера


  • К 100-летию Гаркунова Д. Н. , 3




Практика ремонта, восстановления и модернизации

  • Увеличение подвижности гусеничных и колесных машин Р. Ю. ДОБРЕЦОВ1, д-р техн. наук, доцент, И. В. ГРИГОРЬЕВ2, д-р техн. наук, проф., С. Е. РУДОВ3, канд. техн. наук, ст. преподаватель, Е. В. ТЕТЕРЕВЛЕВА4, ст. преподаватель, Ю. М. ЧЕМШИКОВА4, зав. лабораторией1ФГАОУ ВО Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 195251, РФ2ФГБОУ ВО «Якутская государственная сельскохозяйственная академия» (ЯГСХА), г. Якутск, 677007, РФ3ФГКВОУ высшего образования «Военная академия связи имени Маршала Советского Союза С. М. Будeнного», Санкт-Петербург, 194064, РФ4ФГБОУ ВО Ухтинский государственный технический университет, г. Ухта, 169300, РФE-mail: silver73@inbox.ru, 4

  • DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-4-10

    Рассмотрены и обоснованы технические решения, направленные на увеличение подвижности транспортных и транспортно-тяговых одно- и двухзвенных гусеничных и колесных машин различного назначения, включая гусеничные и колесные вездеходы, а также автопоездов. Рассмотрен вопрос об увеличении подвижности за счет создания условий для роста скоростей прохождения машинами криволинейных участков трассы, что достигается за счет улучшения управляемости и устойчивости движения в повороте. Предложены варианты модернизации трансмиссии колесных и гусеничных машин для улучшения качества управления поворотом за счет применения двухпоточной схемы с механизмом поворота на основе электрического двигателя. Предложен целесообразный с экономической точки зрения подход к внедрению на гусеничных и колесных машинах гибридной силовой установки параллельно-последовательного типа на базе разработанной кинематической схемы двухпоточной электромеханической трансмиссии.
    Ключевые слова: система управления движением, рулевое управление гусеничной машины, поперечный рулевой механизм, сплит-трансмиссия, стабильность движения, распределение мощности.

  • Модернизированные конструкции жидкостно-газовых эжекторов О. Ю. ЕРЕНКОВ, д-р техн. наук, проф., И. Я. ЛОПУШАНСКИЙ, магистрант, Е. В. ЯВОРСКАЯ, магистрантТихоокеанский государственный университет, г. Хабаровск, 680035, РФЕ-mail: еrenkov@list.ru, 11

  • DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-11-13

    Представлены описания конструкций и принципа действия новых жидкостно-газовых эжекторов. Особенностью разработанных устройств является включение в их конструкцию дополнительных элементов. Наличие таких элементов позволит интенсифицировать рабочий процесс и получить однородный двухфазный поток смеси без привлечения дополнительной внешней энергии.
    Ключевые слова: эжектор, эжекция, сопло, камера смешения, двухфазная смесь, кольцевые канавки, лопасти.

Диагностика и причины повреждений

  • Ультраструйный метод оценки эксплуатационных свойств биметаллического инструмента Ли СЮЕЯНЬ1, аспирант, А. Л. ГАЛИНОВСКИЙ, д-р техн. наук, проф., М. И. АБАШИН, канд. техн. наук, доцент, В. А. БЕЛОВ, аспирантМосковский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (МГТУ им. Н. Э. Баумана), Москва, 105005, РФE-mail: galcomputer@mail.ru, 14

  • DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-14-20

    Рассматривается проблема формирования научно-прикладных основ разработки метода имитационной ультраструйной водо-полимерной диагностики биметаллического режущего инструмента, используемого для утилизации полимерных композиционных материалов. В работе представлены результаты применения как классических, традиционных методов диагностики, так и предлагаемого ультраструйного метода. В качестве предмета исследования рассматривали партию инструмента (ножей), изготовленную по различным технологическим режимам. Важным результатов исследований является теоретически обоснованное и экспериментально подтвержденное положение о наличии однозначной связи физико-механических характеристик биметаллического инструмента с параметрами его имитационного гидроэрозионного разрушения ультраструйной водо-полимерной суспензии, что позволяет путем анализа параметров гидроразрушения поверхностного слоя материала получать информацию о его эксплуатационно-технологических характеристиках. Информативные параметры ультраструйной диагностики согласуются с данными натурных испытаний экспериментальной партии ножей в производственных условиях. В заключении статьи приведены данные сравнительно-сопоставительного анализа рассмотренных методов диагностики, сделаны выводы об имеющихся преимуществах ультраструйной водо-полимерной диагностики и ее прикладных возможностях.
    Ключевые слова: роторные дробилки, режущий инструмент, ультраструйная водо-полимерная диагностика, полимерный композиционный материал.

  • Диагностирование подшипников сушильных цилиндров по температуре системы циркуляционной смазки В. П. Сиваков, д-р техн. наук, проф., А. В. Вураско, д-р техн. наук, доцент, В. И. Музыкантова, вед. инженер, Р. М. Гарифьянов, студентУральский государственный лесотехнический университет, Институт лесопромышленного бизнеса и дорожного строительства, г. Екатеринбург, 620100, РФE-mail: vurasko2010@yandex.ru, 21

  • DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-21-25

    Выполнены экспериментальные исследования температуры сушильных цилиндров, определены средние и допустимые расчетные характеристики температуры подшипников сушильных цилиндров, апробирован алгоритм температурного диагностирования для обнаружения неисправных подшипников.
    Ключевые слова: температура, диагностирование, смазка, градиент температуры, подшипники.

Новые материалы и технологии восстановления

  • Влияние гиперпластификатора на свойства и процесс гидратации композиционного портландцемента с комплексной добавкой Е. Ю. ЕРМИЛОВА1, канд. техн. наук, вед. специалист, П. Е. БУЛАНОВ2, канд. техн. наук, гл. технолог, Р. З. РАХИМОВ3, д-р техн. наук, проф., О. В. СТОЯНОВ4, д-р техн. наук, проф.1ООО «ИЦ ВСТ», г. Казань, 420088, РФ2ОАО «Алексеевскдорстрой», Республика Татарстан, пгт. Алексеевское, 422900, РФ3Казанский государственный архитектурно-строительный университет, г. Казань, 420043, РФ4Казанский национальный исследовательский технологический университет, г. Казань, 420015, РФE-mail: lizabeta_91@list.ru, 26

  • DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-26-32

    Представлены результаты сравнительных исследований влияния добавки поликарбоксилатного гиперпластификатора на свойства и продукты гидратации композиционного цементного камня с добавкой термоактивированной полиминеральной глины и известняка с содержанием кальцита 99%. С помощью применения стандартных методов проведения испытаний исследованы физико-технические свойства цементного теста и камня: нормальная густота и сроки схватывания цементного теста, прочность, плотность и водопоглощение композиционного цементного камня. С помощью методов РФА и ДСК исследованы процессы, происходящие при гидратации композиционного цементного камня.
    Ключевые слова: композиционный портландцемент, термоактивированная глина, известняк, цементное тесто, цементный камень, РФА, ДТА.

Утилизация и экология

  • Повышение эффективности очистки маслянистых сред регенерацией С. Л. ЗАХАРОВ1, д-р техн. наук, проф., Ю. П. ОСАДЧИЙ2, д-р техн. наук, проф., доцент, А. В. МАРКЕЛОВ2, канд. техн. наук, доцент, Н. Е. ПАХОТИН2, студент1ФГБОУ ВО РХТУ им. Д. И. Менделеева, Москва, 125047, РФ2ФГБОУ ВО ИВГПУ (Ивановский государственный политехнический университет), г. Иваново, 153000, РФE-mail: staszaharov@yandex.ru, 33

  • DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-33-37

    Повышение эффективности очистки масляных сред было достигнуто на основе последовательной целенаправленной модернизации основных рабочих материалов для исследуемых процессов, в частичных мембранах, на основе радиальных распределений пор, полученных в предыдущих исследованиях. Четкое представление о диапазоне рабочих пор позволило выбрать материалы с оптимальной пористостью для процесса очистки отработанных масел методом нанотехнологической регенерации. Выбор материалов с оптимальной пористостью позволил провести сравнительный анализ использования различных реагентов и присадок для регенерации отработанного моторного масла с использованием конкретного вида материалов, которые были выбраны в сравнении с материалами мембран, которые имели четко определенные размеры пор и обладали стабильными характеристиками. Подбор материалов с количественно выверенным размером пор позволил осуществить процесс изменения состава исходной смеси, что повлияло на температуру вспышки нефтяной смеси и возможность ее повторного использования.
    Ключевые слова: регенерация, моторное масло, присадки, ультрофильтрация, температура вспыщки, анализ.

Общие и научно-методические вопросы

  • Подготовка перлитных сталей для холодной штамповки А. А. ФИЛИППОВ, канд. техн. наук, доцент, Г. В. ПАЧУРИН, д-р техн. наук, проф., Н. А. КУЗЬМИН, д-р техн. наук, проф., Т. В. НУЖДИНА, канд. техн. наук, доцент, Д. А. ГОНЧАРОВА, аспирантНижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева, г. Нижний Новгород, 603950, РФE-mail: pachuringv@mail.ru, 38

  • DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-38-42

    К стержневым крепежным изделиям, изготавливаемым на холодновысадочных автоматах из сталей перлитного класса, предъявляются особые требования по структурно-механическим характеристикам. Метизные предприятия получают исходную заготовку для изготовления различного крепежа в виде горячекатаного проката, который невозможно использовать для формирования метизов из-за некачественных структуры и поверхностного слоя. Поэтому калиброванную катанку подвергают промежуточной термообработке перед волочением. Далее полученные из легированных сталей на холодновысадочных автоматах изделия класса прочности 8.8 и выше подвергаются закалке с отпуском, часто приводящим к обезуглероживанию, трещинообразованию и искривлению готовых изделий, что повышает трудоемкость, энергоемкость и, следовательно, конечную себестоимость. В работе предложен способ подготовки проката перлитных сталей 35Х и 38ХА, включающий изотермическую операцию, исключающий рекристаллизационный отжиг, закалку с отпуском изделий стержневой формы и предотвращающий обезуглероживание, рискообразование, искривления. Структура, наведенная прохождением через фильеры, упрочнение поверхности редуцированием и накаткой резьбы обеспечивают механические параметры болтов и шпилек М8 класса прочности 8.8 и 9.8.
    Ключевые слова: перлитные стали, прокат, структура, механические свойства, холодная объемная штамповка, крепежные изделия.

  • Обоснование рациональных режимов нанесения плазменных покрытий на детали декантерных центрифуг перерабатывающих производств АПК И. Н. КРАВЧЕНКО1, д-р техн. наук, проф., С. В. КАРЦЕВ1, канд. техн. наук, доцент, М. И. СИДОРОВ3, д-р техн. наук, А. В. КОЛОМЕЙЧЕНКО2, д-р техн. наук, проф., М. А. ГЛИНСКИЙ1, канд. техн. наук,1Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева, Москва, 127550, РФ2Орловский государственный аграрный университет имени Н. В. Парахина, г. Орел, 302019, РФ3МИРЭА — Российский технологический университет, Москва, 119454, РФE-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 43

  • DOI: 10.31044 / 1684-2561-2019-0-11-43-48

    В настоящее время в России стратегически важной задачей является упрочнение и восстановление деталей и рабочих органов перерабатывающего оборудования агропромышленного комплекса (АПК) на основе применения покрытий различного функционального назначения. Одними из наиболее перспективных и эффективных технологических методов нанесения покрытий являются плазменное напыление и плазменная наплавка, наиболее полно удовлетворяющие предъявляемым техническим и технологическим требованиям. Целью настоящего исследования является решение актуальной задачи по обоснованию рациональных режимов нанесения плазменных покрытий в процессе восстановления и упрочнения шнеков декантерных центрифуг, являющихся характерными примерами дорогостоящих импортных деталей, подверженных интенсивному износу в процессе эксплуатации. Для решения поставленной задачи в работе проводится моделирование энергетических и тепловых характеристик плазмотрона ПУН-1М эмпирическим методом с построением взаимосвязи энергетических и тепловых характеристик плазмотрона с удельной энтальпией Hуд, скоростью v0 и температурой T0 плазменной струи на срезе сопла. Проведенные экспериментальные исследования показали, что с увеличением тока дуги до 240—250 А происходит рост удельной энтальпии плазменной струи (13—15 кДж / л), при этом влияние расхода газа на тепловые потери несущественно, а также было установлено, что максимальные значения КПД плазмотрона составляют 67—72% и достигаются при токе дуги 175—250 А, в зависимости от расхода газа, при этом для максимизации КПД необходимо поддерживать расход плазмообразующего газа выше 2,3 л / с. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволяют определить диапазон рациональных режимов плазменного нанесения покрытий, как ключевого этапа ресурсосберегающей технологии восстановления и упрочнения шнеков декантерных центрифуг перерабатывающих производств АПК.
    Ключевые слова: плазменные покрытия, режимы нанесения, плазмотрон, моделирование, центрифуги, перерабатывающее оборудование, АПК.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru