Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Ремонт, восстановление, модернизация №1 за 2023
Содержание номера

Практика ремонта, восстановления и модернизации

  • Разработка способа восстановления и упрочнения лемехов плугов методом пайки металлокерамических пластин Ю. А. КУЗНЕЦОВ1, д-р техн. наук, профессор, И. Н. КРАВЧЕНКО2, 3, д-р техн. наук, профессор, В. В. ГОНЧАРЕНКО1, канд. техн. наук, доцент, С. А. ВЕЛИЧКО4, д-р техн. наук, профессор, В. М. КОРНЕЕВ2, канд. техн. наук, доцент, Т. Н. БОРОВИК5, доцент1Орловский государственный аграрный университет им. Н. В. Парахина, Россия, г. Орел, 302019, РФ2Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева, Москва, 127434, РФ3Институт машиноведения им. А. А. Благонравова РАН (ИМАШ РАН), Москва, 101000, РФ4Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва, г. Саранск, 430005, РФ5МИРЭА — Российский технологический университет, Москва, 119454, РФE-mail: kravchenko-in71@yandex.ru, 3

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2023-0-1-3-11

    Основным дефектом, возникающим при использовании плугов, является абразивное изнашивание его лемехов, наибольший износ которых наблюдается в носовой части. При восстановлении изношенных лемехов плугов с целью значительного увеличения их ресурса целесообразно использование технической керамики. В качестве объекта исследования выбран лемех плуга с напаянными металлокерамическими пластинами. Предложенная методика исследований включала контроль адгезии пластин, а также проведение стендовых и эксплуатационных испытаний опытных лемехов плугов в сравнении с серийными. Установлено, что предполагаемый вид соединения «металлокерамические пластины—лемех плуга» обладает высокой надежностью и может выдержать превышение расчетных нагрузок в 3,8—4,9 раза. В результате исследований разработана новая ресурсосберегающая технология восстановления и упрочнения лемехов плугов методом пайки с использованием водородно-кислородного пламени, позволяющая в 2—3 раза увеличить ресурс, а также снизить на 30—35% затраты взамен приобретения новых серийных лемехов за счет использования дешевой водородно-кислородной газовой смеси.
    Ключевые слова: водородно-кислородная смесь, металлокерамика, пластина, адгезионная прочность, износостойкость, надежность.

  • Модернизация вихревого расходомера с телом обтекания трапецеидальной формы и каналом обратной связи М. С. ЛУРЬЕ, д-р техн. наук, профессор, О. М. ЛУРЬЕ, канд. техн. наук, Д. Г. СЛАЩИНИН, канд. хим. наук, А. С. ФРОЛОВ, канд. техн. наук, В. А. ЧЕРНОВФГБОУ ВО «Сибирский государственный университет науки и технологий имени М. Ф. Решетнева» г. Красноярск, 660049, РФЕ-mail: frolov-a84@mail.ru, 12

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2023-0-1-12-17

    Работа посвящена повышению чувствительности и точности измерительных характеристик преобразователей вихревых колебаний погружных вихревых расходомеров путем модернизации формы тела обтекания. Методами численного моделирования установлено, что на стабильность числа Струхаля при изменении скорости потока, т.е. на погрешность метода измерений, существенно влияет форма грани тела обтекания, на которую набегает измеряемая среда. Лучшие результаты дает грань, выполненная в виде тупоугольного треугольника, обеспечивая снижение изменений числа Струхаля на 40%, по отношению к простой плоской поверхности. При этом некоторое снижение силового воздействия вихревой формации на датчик вихреобразования не превышает 10%.
    Ключевые слова: тело обтекания, трапеция, расходомер, моделирование, приемник вихревых колебаний.

  • Особенности восстановления деталей из полимерных материалов А. Г. СХИРТЛАДЗЕ1, д-р пед. наук, канд. техн. наук, профессор, В. А. СКРЯБИН2, д-р техн. наук, профессор1ФГБОУ ВО «Московский государственный технологический университет Станкин», г. Москва, 127055, РФ2ФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, РФE-mail: vs_51@list.ru, 18

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2023-0-1-18-24

    Изложены особенности технологии сварки трением изделий из пластмасс. Даны объекты применения сварки трением. Рассмотрен процесс сварки трением термопластов. Приведены рекомендации по использованию сварки изделий из пластмасс различными методами и технологические режимы процесса.
    Ключевые слова: промышленность, изготовление, ремонт, пластмасса, термопласты, сварка, трение, процесс, нагрев, давление, энергия, активация, поверхность, контакт, зона, способ, вибротрение, состояние, температура, термодиструкция, вращение, период, параметр, режим, скорость, сечение, заготовка, конструкция, стык, грат, осадка, расплав, оборудование, производительность.

Общие и научно-методические вопросы

  • Изменение твердости термоупрочненной стали 65Г при различной технике наплавочного армирования износостойким электродным материалом А. М. МИХАЛЬЧЕНКОВ, д-р техн. наук, профессор, А. А. ГУЦАН, аспирант, С. А. ФЕСЬКОВ, канд. техн. наук, С. Н. ЛЫСЕНКОВА, канд. экон. наукБрянский государственный аграрный университет, г. Брянск, 241050, РФE-mail: mihalchenkov.alexandr@yandex.ru, 25

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2023-0-1-25-28

    Наплавочное армирование в его различных вариантах приводит к снижению твердости основного металла термоупрочненной стали 65Г и не оказывает влияния на значение HRC валика, сформированного электродом для абразивостойкой наплавки.
    Ключевые слова: твердость, наплавочное армирование, сталь 65Г, термоупрочнение, техника наплавки.

  • Рациональные режимы электроконтактной приварки перфорированных стальных лент Р. Г. АХМАРОВ, канд. техн. наук, доцент, И. Р. АХМЕТЬЯНОВ, канд. техн. наук, доцент, И. И. ЗАГИРОВ, канд. техн. наук, доцент, Х. Т. КАРИМОВ, канд. техн. наук, Р. Ф. МАСЯГУТОВ, М. З. НАФИКОВ, д-р техн. наук, профессор, Н. М. ЮНУСБАЕВ, канд. техн. наук, доцентФГБОУ ВО «Башкирский государственный аграрный университет», г. Уфа, 450001, РФЕ-mail: nafikovmz@rambler.ru, 29

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2023-0-1-29-36

    В статье показано, что качество (прочность) восстановления деталей электроконтактной приваркой перфорированных стальных лент в значительной степени зависит от технологических режимов процесса. Составлена расчетная схема, выполнено научное обоснование и разработана методика определения рациональных режимов приварки расчетным путем. Результаты теоретических исследований подтверждены экспериментально. Найденные технологические параметры режимов восстановления деталей из конструкционных и легированных сталей различных диаметров и с различными износами представлены в форме таблиц.
    Ключевые слова: электроконтактная приварка, стальные ленты, перфорирование, режим.

Коррозия: материалы, защита

  • Оценка влияния технологии изготовления ребер жесткости на эксплуатационные свойства кузовных деталей машин Д. Д. ПАНКРАТЬЕВ, магистрант, А. Ю. КОНОПЛИН, канд. техн. наук, доцент1ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)» Москва, 125319, РФE-mail: konoplin_al@mail.ru, 37

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2023-0-1-37-40

    Проведен анализ влияния технологии формования изделий из полимерных композиционных материалов (стеклопластика) с ребрами жесткости из различных материалов на их стойкость к воздействию эксплуатационных факторов. Рассмотрены технологии изготовления деталей из стеклопластика методом вакуумной инфузии и ручного контактного формования с ребрами жесткости из металла и композита. Показано влияние технологии формования изделий с ребрами жесткости из различных материалов на их стойкость к воздействию агрессивных сред.
    Ключевые слова: полимерные композиционные материалы, ребра жесткости, стеклопластик, вакуумная инфузия, контактное формование.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru