Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2026 год

Выпуски за 2025 год

Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

Выпуски за 2004 год

Выпуски за 2003 год

   Ремонт, восстановление, модернизация №9 за 2025
Содержание номера

Новые материалы и технологии восстановления

  • Перспективный эластомерный нанокомпозит для восстановления корпусных деталей автотракторной техники Р. И. ЛИ1, д-р техн. наук, Ю. Х. ШОГЕНОВ2, академик РАН, д-р техн. наук, М. Р. КИБА3, канд. техн. наук, А. С. КОМОЛИКОВ11Липецкий государственный технический университет (ЛГТУ), г. Липецк, 398055, Российская Федерация2Отделение сельскохозяйственных наук Российской академии наук, Москва, 119334, Российская Федерация3Санкт-Петербургский горный университет, Санкт-Петербург, 199106, Российская ФедерацияE-mail: romanlee@list.ru, 3

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2025-0-9-3-7

    Приведены результаты исследования механических и теплофизических свойств композита эластомера Ф-40С. Материал содержит наночастицы оксида алюминия. Описаны оптимальные состав, режимы отверждения и диспергирования раствора нанокомпозита в турбинной мешалке, влияние последнего на снижение дефектности нанокомпозитных покрытий. Дан анализ изменения ресурса полимерных нанокомпозитных посадок подшипников различной толщины при циклическом нагружении подшипникового узла. Предложена технология восстановления изношенных посадочных отверстий в корпусных деталях техники новым эластомерным нанокомпозитом.
    Ключевые слова: корпусная деталь, восстановление, посадка, эластомер, нанокомпозит, механические и теплофизические свойства, ресурс, технология.

Общие и научно-методические вопросы

  • Механизмы закупок автомобильного топлива для государственных и муниципальных нужд И. Л. ЮСТРАТОВА1, канд. экон. наук, доцент, И. Ю. ЮРЬЕВА2, магистрант, А. Е. ТИМЧЕНСКАЯ1*, магистрант1ФГБОУ ВО «Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)», Москва, 125319, Российская Федерация2Федеральное казенное учреждение «Федеральное управление автомобильных дорог «Центральная Россия» Федерального дорожного агентства», Москва, 125080, Российская ФедерацияE-mail: j.dmitry@mail.ru, *etimch@yandex.ru, 8

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2025-0-9-8-15

    В статье проведено исследование процедуры государственных закупок горюче-смазочных материалов для автомобильного транспорта. Рассмотрены виды конкурентных способов закупок. Показана система доведения лимитов при осуществлении государственных закупок. Определены источники данных, которыми можно пользоваться для расчета начальной (максимальной) цены контракта при закупке автомобильного топлива. Даны предложения по экономии средств государственного бюджета.
    Ключевые слова: государственные закупки, конкуренция, горюче-смазочные материалы, начальная максимальная цена контракта.

  • Исследование износостойкости цапф шестерен гидронасосов, восстановленных сверхзвуковым газопламенным напылением Ю. А. КУЗНЕЦОВ1, д-р техн. наук, профессор, А. В. ДОБЫЧИН1, ст. преподаватель, Д. Д. ЯКОВЛЕВ1, научный сотрудник, А. А. ГРИБАКИН1, научный сотрудник, В. С. ПИЧЕВ2, главный технолог, И. Н. КРАВЧЕНКО3*, д-р техн. наук, профессор1Орловский государственный аграрный университет имени Н. В. Парахина», г. Орел, 302019, Российская Федерация2АО «Плакарт», Москва, 108851, Российская Федерация3Институт машиноведения имени А. А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), Москва, 101000, Российская ФедерацияE-mail: kentury@yandex.ru, *kravchenko-in71@yandex.ru, 16

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2025-0-9-16-22

    В статье обоснована возможность применения метода сверхзвукового газопламенного напыления для восстановления изношенных цапф шестерен гидравлических шестеренных насосов типа НШ-У. В ходе сравнительных стендовых испытаний на изнашивание установлено, что интенсивность изнашивания цапф шестерен с покрытиями, сформированными сверхзвуковым газопламенным напылением порошковых материалов системы «WC—Co—Cr», в 2—3 раза ниже, чем серийных деталей без покрытий, принятых за эталон сравнения. Высокая износостойкость данных покрытий обуславливается наличием в их структуре карбида вольфрама WC. Использование высокотвердых покрытий на цапфах шестерен приводит к увеличению интенсивности изнашивания сопряженных деталей (алюминиевых втулок). Для восстановления изношенных цапф шестерен гидравлических шестеренных насосов рекомендован порошковый материал марки Плакарт-01.20-Н, применение которого позволяет повысить относительную износостойкость цапфы шестерни в 1,2 раза и обеспечить долговечность восстановленного соединения насоса цапфа шестерни—опорная втулка на уровне серийной.
    Ключевые слова: сверхзвуковое газопламенное напыление, покрытие, интенсивность изнашивания, относительная износостойкость.

  • Исследование микроструктуры инструментальных сталей, применяемых для изготовления дереворежущих инструментов после лазерного термоупрочнения Н. А. ВОХМЯНИН1, канд. техн. наук, доцент, С. А. УГРЮМОВ1*, д-р техн. наук, профессор, М. В. ТАРАБАН2, канд. техн. наук, доцент1Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет им. С. М. Кирова, Санкт-Петербург, 194021, Российская Федерация2Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет, Санкт-Петербург, 190005, Российская ФедерацияE-mail: 7520910@gmail.com, *ugr-s@yandex.ru, 23

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2025-0-9-23-31

    В статье исследованы особенности формирования структуры углеродистых и легированных сталей, используемых для изготовления металлообрабатывающих инструментов, подвергнутых лазерному термоупрочнению. Установлено, что закалка инструментальных сталей газовыми лазерами непрерывного действия дает возможность существенного увеличения поверхностной твердости инструментальных сталей при сохранении необходимой вязкости металла матрицы, обеспечения высокой долговечности и работоспособности инструментов.
    Ключевые слова: закалка, лазерное термоупрочнение, инструментальная сталь, мощность газолазерного излучения, схема фокусировки, легирование.

Практика ремонта, восстановления и модернизации

  • Очистка деталей в погружных машинах с активацией моющего раствора ультразвуком В. М. КОРНЕЕВ1, канд. техн. наук, доцент, Д. И. ПЕТРОВСКИЙ1, канд. техн. наук, доцент, Н. В. КОРНЕЕВ2, аспирант1Российский государственный аграрный университет — МСХА имени К. А. Тимирязева, Москва, 127434, Российская Федерация2Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ, Москва, 109428, Российская ФедерацияE-mail: tsmo@rgau-msha.ru, 32

  • DOI: 10.31044/1684-2561-2025-0-9-32-38

    Качественная очистка при активации моющей жидкости ультразвуковым воздействием зависит от оптимальных значений параметров, характеризующих технологический режим процесса. При экспериментальном исследовании эффективности интенсифицированного процесса очистки использовали погружную моечную машину, представляющую собой ванну с вращающейся в моющем растворе корзиной, оснащенной двумя погружными источниками ультразвука, закрепленными на ее стенках. Для очистки фильтрующих элементов применяли водный раствор технического моющего средства Лабомид-203. Экспериментальные исследования влияния параметров и режимов процесса очистки на его эффективность проводили при температурах моющего раствора 40, 50, 60 и 70 °C, концентрациях моющего средства в растворе 5, 10, 15 и 20 г / л, продолжительности очистки 2, 4, 6, 8, 10, 12 и 14 мин, частотах ультразвуковых колебаний 15, 20, 25, 30 и 35 кГц, интенсивности ультразвуковых колебаний 1, 2, 3 и 4 Вт / см2. Качество очистки фильтрующих элементов от загрязнений оценивали весовым методом. Экспериментально был определен диапазон оптимальных значений параметров технологического режима процесса интенсифицированной очистки фильтрующих элементов: частота колебаний составляла 30 кГц, интенсивность колебаний — 3 Вт / см2, концентрация моющего средства в растворе — 14—17 г / л, температура моющего раствора — 50—55 °C, продолжительность очистки — 10 мин. Подтверждено предположение о целесообразности применения ультразвука для активации моющей жидкости при интенсификации погружной очистки.
    Ключевые слова: загрязнения, интенсификация очистки, воздействие ультразвука на жидкость, параметры ультразвукового поля, технологические режимы очистки, эффективность очистки.
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru