|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт, восстановление, модернизация №1 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Практика ремонта, восстановления и модернизации
- Корректировка глубины резания при токарной обработке полимерных материалов после обкатывания заготовок О. Ю. ЕРЕНКОВ, д-р техн. наук, профессорТихоокеанский государственный университет, г. Хабаровск, 680042, Российская ФедерацияE-mail: erenkov@list.ru, 3
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-1-3-6Представлено обоснование целесообразности применения поверхностного деформирования заготовок из полимерных материалов путем обкатывания перед токарной обработкой. Представлена методика расчета глубины резания при токарной обработке заготовок с учетом основных параметров процесса обкатывания и поправки из-за проявления эффекта упругого восстановления полимерных материалов после обкатывания.
Ключевые слова: полимерные материалы, поверхностное деформирование, обкатывание, глубина деформации, токарная обработка, глубина резания, упругое восстановление.
- Определение режимных параметров при восстановлении или изготовлении деталей трубопроводной арматуры В. А. СКРЯБИН, д-р техн. наук, профессор, Н. В. СОРОКИНА, канд. техн. наук, доцент, С. А. ГУСЕВ, аспирантФГБОУ ВО «Пензенский государственный университет», г. Пенза, 440026, Российская ФедерацияE-mail: vs_51@list.ru, 7
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-1-7-13В статье приведены особенности определения режимных и силовых параметров при притирке на плоско-доводочных станках кольцевых уплотнительных поверхностей корпусов задвижек трубопроводной арматуры. Разработаны кинематические схемы процесса финишной обработки.
Ключевые слова: режимные параметры, притирка, плоская кольцевая поверхность, кинематические схемы, задвижки.
- Технология комбинированной лазерной наплавки восстановительных покрытий с керамическим упрочняющим слоем А. Г. ИПАТОВ, канд. техн. наукФГБОУ ВО «Удмуртский государственный аграрный университет», г. Ижевск, 426069, Российская ФедерацияE-mail: Ipatow.al@yandex.ru, 14
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-1-14-19Традиционные технологические процессы восстановления изношенных поверхностей сопряжены с использованием стандартных металлических сплавов, что ограничивает физико-механические свойства восстановительных покрытий. В работе рассмотрена комбинированная технология получения восстановительного покрытия на поверхности изношенной детали, заключающаяся в формировании тонкого восстановительного покрытия методом оплавления присадочной проволоки Нп-55 высокоскоростной лазерной наплавкой, с последующим нанесением на восстановительное покрытие противоизносного керамического слоя методом короткоимпульсного лазерного оплавления керамической композиции на основе B4C—BN. Описана технология формирования покрытия, применяемое оборудование и режимы наплавки.
Ключевые слова: восстановительное покрытие, высокоскоростная лазерная наплавка, керамическая композиция, комбинированная технология.
Общие и научно-методические вопросы
- Применение АРИнЗ© для совершенствования выбора заготовки детали кожух полуоси БелАЗ С. Л. ГОРОБЧЕНКО1, канд. техн. наук, В. Б. СМИРНОВ1, ст. преподаватель, И. В. ГРИГОРЬЕВ2, д-р техн. наук, профессор, М. В. ТАРАБАН3, канд. техн. наук, доцент, Н. А. ВОХМЯНИН4, Е. А. ТИХОНОВ5, д-р техн. наук, доцент1Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна», Санкт-Петербург, 191186, Российская Федерация2Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Арктический государственный агротехнологический университет», г. Якутск, 677007, Российская Федерация3Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет», Санкт-Петербург, 190005, Российская Федерация4Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова», Санкт-Петербург, 194021, Р, 20
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-1-20-33Материал статьи посвящен алгоритму решения инжиниринговых задач, который находит свое применение в задачах инжиниринговых разработок во многих сферах. Как правило, к ним относятся задачи нахождения альтернативных решений по сравнению со сложившимися на основе оценки рыночных показателей, положения на рынке компании-потребителя, анализа S-кривой состояния триады «рынок—компания—продукт» и, особенно, ресурсов предприятия-интересанта. Такой подход предусматривает в основном инжиниринговое решение по выводу цельной продукции или продукции, сразу имеющей конечного потребителя.
Ключевые слова: алгоритм решения инжиниринговых задач, инжиниринговые решения, цельная продукция машиностроения, полуось, заготовки деталей.
- Применение коэрцитиметрии при назначении деталей для восстановления ресурса стали А. Б. МАКСИМОВ, канд. техн. наук, доцент, А. В. ГАДЕЕВ, д-р фил. наук, профессорФГБУ ВО «Керченский государственный морской технологический университет», г. Керчь, 298309, Республика Крым, Российская ФедерацияE-mail: aleksandrmks@yandex.ru, 34
DOI: 10.31044/1684-2561-2026-0-1-34-40В связи с проблемами, связанными с импортными закупками техники и подорожанием отечественного оборудования, возрастает роль восстановления деталей машин. Диагностирование ранних стадий усталости, граничащих с начальным процессом разрушения, является актуальной научной и практической задачей. Разработана методика определения повреждаемости стали при усталости по изменению коэрцитивной силы. Для безаварийной эксплуатации при повреждаемости, равной 0,4—0,6, деталь рекомендуется восстанавливать.
Ключевые слова: ресурс стали, повреждаемость стали, восстановление деталей, коэрцитивная сила, структура стали, дислокационная структура стали.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|