|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №9 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Прикладные вопросы прочности и пластичности
- Особенности ползучести реакторной стали 15Х2НМФА-А в интервале температур Аc1—Аc3 Е. В. Терентьев1, канд. техн. наук, А. А. Панькина1, Х. Л. Цзя2, д-р фил., А. Ю. Марченков1*, канд. техн. наук, Д. В. Чуприн1, Х. М. Козырев1, К. Т. Бородавкина1, Г. Б. Свиридов11Национальный исследовательский университет «МЭИ», Москва, 111250, Россия2Цзилиньский университет, Чанчунь, 130012, Китай*E-mail: art-marchenkov@yandex.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2026-9-2-10Исследованы характеристики ползучести реакторной стали 15Х2НМФА-А в интервале температур 730—850 °C при постоянном напряжении 50 МПа. Определены критические температуры фазовых превращений: Ас1 = 740—750 °C, Ас3 = 840—850 °C. Показано, что особенности структурно-фазовых превращений в исследуемых условиях обусловливают практическую стабильность времени разрушения стали в интервале температур Аc1—Аc3. При этом минимальная скорость ползучести и пластичность стали с температурой существенно возрастают.
Ключевые слова: сталь 15Х2НМФА-А, ползучесть, фазовые превращения, микроструктура, предел длительной прочности, скорость ползучести
- Исследование влияния температуры горячей прокатки на структуру и механические свойства криогенной стали типа X7Ni9 (0Н9) И. О. Банных1, чл.-корр. РАН, Е. И. Лукин1, канд. техн. наук, В. М. Блинов1, д-р техн. наук, М. В. Анцыферова1, канд. техн. наук, О. А. Банных1, акад. РАН, Е. В. Блинов1, д-р техн. наук, И. Н. Лукина1, канд. физ.-мат. наук, Д. В. Черненок1, М. А. Самойлова1*, Г. Е. Курдюмов2, Н. Л. Болобанова2, д-р техн. наук1Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия2Череповецкий государственный университет, Череповец, 162600, Россия*E-mail: r_sm@inbox.ru, 11
DOI: 10.31044/1814-4632-2026-9-11-17Изучено влияние температурного интервала горячей прокатки (950—800, 1000—850, 1050—950, 1100—1000 °C) на микроструктуру и механические свойства при 20 и –196 °C низкоуглеродистой стали типа X7Ni9 (0Н9) криогенного назначения. Установлено, что после прокатки с обжатием 65% в температурном интервале 950—800 °C и охлаждением на воздухе сталь обладает следующими свойствами: σв = 693 МПа, σ0,2 = 592 МПа, δ = 19,9%, ψ = 78,7%, KCU = 2,3 МДж / м2 при комнатной температуре и σв = 1037 МПа, σ0,2 = 850 МПа, δ = 26,2%, ψ = 75,5%, KCU = 0,13 МДж / м2 при криогенной. Такое сочетание механических свойств горячекатаной стали обусловлено формированием мелкозернистой феррито-бейнитной структуры с небольшим количеством аустенита (3—6%) и карбидов типа (Fe,Cr)3C. Значимого влияния выбранных температур горячей прокатки на механические свойства стали не установлено.
Ключевые слова: криогенная никелевая сталь, горячая прокатка, химический состав, структура, прочность, ударная вязкость, феррит, аустенит
- Высокотемпературная ударная вязкость литой штамповой стали с регулируемым аустенитным превращением при эксплуатации А. А. Кругляков1, канд. техн. наук, С. О. Рогачев2, 3*, д-р техн. наук, Д. В. Тен2, канд. техн. наук, В. Е. Баженов2, канд. техн. наук, Н. В. Лебедева4, канд. техн. наук1ООО «Новые стали», Санкт-Петербург, 196135, Россия2Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, 119049, Россия3Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия4НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей», Санкт-Петербург, 191015, Россия*E-mail: rogachev.so@misis.ru, 18
DOI: 10.31044/1814-4632-2026-9-18-22Исследована ударная вязкость литой штамповой стали с регулируемым аустенитным превращением при эксплуатации (РАПЭ) в условиях температур от 20 до 750 °C. Установлено, что при температуре 20 °C литая сталь имеет низкую ударную вязкость — KCU = 0,03 МДж / м2. Повышение температуры испытания до 450 и 750 °C приводит к постепенному росту ударной вязкости до 0,10 и 0,16 МДж / м2 соответственно, что близко к характерным значениям ударной вязкости горячекованых и термоупрочненных сталей с РАПЭ. Фрактографический анализ подтвердил увеличение энергоемкости разрушения с повышением температуры испытания.
Ключевые слова: стали с РАПЭ, литые стали, микроструктура, ударная вязкость, фрактография
Перспективные материалы и технологии
- Прочностные характеристики горячепрессованных материалов на основе твердого раствора Bi0,5Sb1,5Te3 с различными диспергаторами Л. Д. Иванова*, канд. техн. наук, И. Ю. Нихезина, М. А. Каплан, канд. техн. наук, С. В. Шевцов, канд. хим. наук, А. С. Лысенков, канд. техн. наукИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: ivanova@imet.ac.ru, 23
DOI: 10.31044/1814-4632-2026-9-23-29Исследованы прочностные свойства при деформации сжатием горячепрессованных материалов на основе твердого раствора Bi0,5Sb1,5Te3, наноструктурированного нанопластинами графена (0,15; 0,20% мас.), наночастицами Al2O3 (0,07; 0,10% мас.), SiO2 (0,05; 0,10% мас.) и SiC (0,05; 0,10% мас.). Установлено, что предел прочности при сжатии всех исследованных материалов составляет = 110 ± 20 МПа, модуль упругости dσ / dε = 11 ± 2 ГПа, предельная относительная деформация = 0,8—1,6%.
Ключевые слова: теллурид висмута и сурьмы, наноструктурирование, спиннингование расплава, горячее прессование, механические свойства, фрактограммы сколов
Диагностика и методы испытаний
- Диагностика остаточных напряжений рентгеновским методом в зависимости от упругих характеристик материалов А. А. Ашмарин1, канд. техн. наук, С. Я. Бецофен2*, д-р техн. наук, А. А. Лозован2, д-р техн. наук, В. В. Овчинников3, д-р техн. наук, А. В. Шалин2, канд. техн. наук, Д. А. Прокопенко2, канд. техн. наук, Е. М. Рыбаков21Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия2Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия3Московский политехнический университет, Москва, 107023, Россия*E-mail: s.betsofen@gmail.com, 30
DOI: 10.31044/1814-4632-2026-9-30-40Определены критерии эффективного определения остаточных напряжений методом sin2 ψ и методом симметричной съемки, основанном на особенностях упругой анизотропии, для материалов Cu, Ni, γ-Fe, Al, α-Fe, Nb, Ta, V, Cr, Mo, W, TiN, Zn, Cd, Ti, Zr, Mg. Обнаружено, что метод симметричной съемки предпочтителен только для определения остаточных напряжений в Cu, Ni, γ-Fe и α-Fe. Показано, что на точность определения остаточных напряжений методом sin2 ψ влияет также поверхностный градиент химического состава. В этом случае наиболее оптимален метод симметричной съемки.
Ключевые слова: остаточные напряжения, упругая анизотропия, метод sin2 ψ, метод симметричной съемки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|