Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №11 за 2023
Содержание номера

Перспективные материалы и технологии

  • Влияние алгоритма экспонирования поверхностных элементов при селективном лазерном сплавлении на механические свойства синтезируемого материала. Часть 2. Усталость А. Г. Евгенов*, канд. техн. наук, П. В. Рыжков, С. В. Шуртаков, Р. Ю. МалининНИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, Москва, 105005, Россия*E-mail: agenew@bk.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2023-11-2-12

    На примере высокопрочного никелевого сплава ВЖ159 определены характеристики малоцикловой усталости синтезированных методом селективного лазерного сплавления (СЛС) цилиндрических сплошных и полых образцов. Исследовали образцы с рабочей поверхностью различной шероховатости: Ra = 4,80 мкм после СЛС, Ra = 1,06 мкм после виброгалтовки и Ra = 0,20 мкм после полировки. Установлено негативное влияние шероховатости поверхности на усталостную долговечность: у виброгалтованных и необработанных образцов по сравнению с полированными она оказалась ниже на 17%. Кривые Мэнсона—Коффина и Рэмберга—Осгуда свидетельствуют о повышенной пластичности образцов с необработанной поверхностью и поверхностным упрочнением после виброгалтовки. Результаты фрактографических исследований показали, что снижение усталостной прочности связано с наличием дефектов, обусловленных особенностями экспонирования поверхностных элементов, у полых образцов это снижение больше.
    Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, малоцикловая усталость, циклическая долговечность, предел выносливости, излом

  • Особенности термического расширения трип-сталей и композитных покрытий А. А. Ашмарин1, канд. техн. наук, С. Я. Бецофен2*, д-р техн. наук, А. А. Лозован2, д-р техн. наук, Е. И. Лукин1, канд. техн. наук, М. И. Гордеева2, канд. техн. наук, А. Л. Митрофанов2, А. Н. Быкадоров21Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия2Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия*E-mail: s.betsofen@gmail.com, 13

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2023-11-13-21

    С использованием метода высокотемпературной рентгенографии исследованы особенности термического расширения трип-стали ВНС9-Ш (23Х15Н5АМ3-Ш) и стали 20Х15АН3МД2 без трип-эффекта (обе относятся к системе Fe—Cr—Ni—Mn), а также многофазных жаростойких покрытий составов с-ZrO2 + α-Al2O3 + γ-Al2O3, α-Al2O3 + γ-Al2O3 + t-ZrO2, Si + SiC. Исследования проводили при температурах до 1000 °C. Показано, что для трип-стали ВНС9-Ш, имеющей по сравнению со сталью 20Х15АН3МД2 больший период решетки α-фазы (2,890—2,892 и 2,888 Å соответственно), характерен более низкий температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР): (7,6—7,9) ∙ 10–6 и (10,3—10,9) ∙ 10–6 К–1 соответственно. Подтверждена эффективность метода высокотемпературной рентгенографии для оценки ТКЛР многофазных покрытий, а также возможность оценивать на поликристаллических объектах монокристальные характеристики ТКЛР фаз с тетрагональной и гексагональной решетками. Впервые для фаз с тетрагональной и гексагональной структурами предложено использовать представление ТКЛР в виде тензора 2-го ранга, что позволяет повысить точность оценки ТКЛР.
    Ключевые слова: термический коэффициент линейного расширения (ТКЛР), высокотемпературная рентгенография, композитные покрытия, трип-сталь

Структура и свойства деформированного состояния

  • Влияние винтовой прокатки на структуру и механические свойства титановых сплавов В. А. Андреев1, канд. техн. наук, С. О. Рогачев1, 2*, канд. техн. наук, Б. А. Романцев1, 2, д-р техн. наук, М. М. Скрипаленко1, 2, канд. техн. наук, В. С. Юсупов1, д-р техн. наук1Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия2Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, 119049, Россия*E-mail: csaap@mail.ru, 22

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2023-11-22-32

    Обобщены данные о влиянии винтовой прокатки на структуру и механические свойства титана и сплавов на его основе. Показана перспективность винтовой прокатки как метода достижения баланса прочности и пластичности титановых сплавов, в том числе труднодеформируемых. Рассмотрены механизмы обеспечения высокой прочности и пластичности деформируемых титановых сплавов различного состава.
    Ключевые слова: титановые сплавы, обработка давлением, винтовая прокатка, сдвиговые деформации, большие пластические деформации, механические свойства

  • Формирование градиентных структурно-фазовых состояний в головке рельсов специального назначения после эксплуатации Ю. Ф. Иванов1, д-р физ.-мат. наук, М. А. Порфирьев2, В. Е. Громов2*, д-р физ.-мат. наук, Р. Е. Крюков2, д-р техн. наук, Ю. А. Шлярова21Институт сильноточной электроники СО РАН, Томск, 634055, Россия2Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк, 654007, Россия*E-mail: gromov@physics.sibsiu.ru, 33

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2023-11-33-39

    Выполнен анализ структуры, фазового состава, дислокационной субструктуры в выкружке головки длинномерных дифференцированно закаленных рельсов специального назначения из стали Э90ХАФ после пропущенного тоннажа 187 млн т брутто. Отмечено формирование изгибных контуров экстинкции, свидетельствующих об упругонапряженном состоянии материала. Выявлены источники кривизны-кручения кристаллической решетки — внутрифазные и межфазные границы, определены механизмы разрушения пластин цементита.
    Ключевые слова: рельсы, сталь Э90ХАФ, скалярная плотность дислокаций, перлит, цементит

Юбилеи

  • Сергею Анатольевичу Никулину — 70 лет , 40



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru