|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №4 за 2021 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Перспективные материалы и технологии
- Влияние параметров ионно-плазменного процесса на текстуру и свойства TiN и ZrN покрытий С. Я. Бецофен1*, д-р техн. наук, А. А. Ашмарин2, канд. техн. наук, Л. М. Петров3, д-р техн. наук, И. А. Грушин1, канд. техн. наук, М. А. Лебедев11Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 121552, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия3Национальный институт авиационных технологий, Москва, 127051, Россия*E-mail: s.betsofen@gmail.com, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2021-4-2-9С применением рентгеноструктурного метода исследовано формирование кристаллографической текстуры вакуумных ионно-плазменных TiN и ZrN покрытий в зависимости от величины опорного напряжения на подложке. Показано, что при низком опорном напряжении (–10 В) в TiN и ZrN покрытиях формируется бестекстурное состояние, а при увеличении опорного напряжения до –100 В в TiN покрытиях отмечается выраженная текстура (111), а в ZrN покрытиях — двухкомпонентная (111) + (113) текстура. Повышение опорного напряжения до –100 В приводит к двукратному снижению твердости покрытий. Предложен критерий отбора текстурных компонент, который основан на предпочтительности ориентаций, обеспечивающих минимальную анизотропию модуля Юнга в плоскости текстурной компоненты.
Ключевые слова: вакуумная ионно-плазменная обработка, TiN, ZrN покрытия, опорное напряжение, текстура, микротвердость
- Особенности разрушения при растяжении коррозионностойких аустенитных сталей со сверхравновесным содержанием азота и различным содержанием ванадия В. М. Блинов1, д-р техн. наук, Е. И. Лукин1*, канд. техн. наук, Е. В. Блинов1, д-р техн. наук, М. А. Самойлова1, Г. С. Севальнёв21ИМЕТ РАН, Москва, 119334, Россия2ФГУП «ВИАМ», Москва, 105005, Россия*E-mail: flattop@yandex.ru, 10
DOI: 10.31044/1814-4632-2021-4-10-14Изучены in situ особенности роста трещины при растяжении в колонне растрового электронного микроскопа образцов немагнитной стали типа 04Х18АГ20 со сверхравновесным содержанием азота (0,98 мас. % N) и различным содержанием ванадия. Показано, что в стали после закалки от 1200 °С, а также последующего старения при 650 °С в течение 5 ч характер зарождения и распространения трещины одинаковый. Критический размер трещины сдвига при максимальной нагрузке в стали без ванадия 04Х18АГ20 составляет 300 мкм, а в стали 04Х18АГ20Ф с ванадием — 120 мкм. Для высоконагруженных немагнитных конструкций рекомендована коррозионностойкая безникелевая аустенитная сталь 04Х18АГ20 с 0,98 мас. % N без ванадия после закалки от 1200 °С.
Ключевые слова: аустенитная коррозионностойкая сталь, сверхравновесный азот, фазовый состав, закалка, прочность, пластичность, ударная вязкость
Механика деформации и разрушения
- Исследование напряженно-деформированного состояния пластины с полуэллиптической и сквозной трещинами Д. Е. ТулинСанкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 195251, РоссияE-mail: graftulin@gmail.com, 15
DOI: 10.31044/1814-4632-2021-4-15-18Выполнено исследование упругого и упругопластического напряженно-деформированного состояния пластины с полуэллиптической трещиной при варьировании ее геометрических параметров. Рассмотрен процесс перехода полуэллиптической трещины в сквозную. Параметры напряженно-деформированного состояния определены методом конечных элементов. Предложена аппроксимирующая зависимость коэффициента интенсивности напряжений от геометрических параметров пластины.
Ключевые слова: прочность, полуэллиптическая трещина, К-тарировка, коэффициент интенсивности напряжений, упругопластическая деформация, жесткость напряженного состояния
Прикладные вопросы прочности и пластичности
- Влияние эксплуатационных факторов на свойства зоны термического влияния корпусов реакторов ВВЭР-1000 по данным испытаний образцов свидетелей А. А. Чернобаева, д-р техн. наук, Д. Ю. Ерак, д-р техн. наук, М. В. Анищенко*, Р. О. Полякова, С. А. Бубякин, канд. техн. наук, М. А. Скундин, канд. техн. наукНациональный исследовательский центр «Курчатовский институт», Москва, 123182, Россия*E-mail: mariya.dadon@mail.ru, 19
DOI: 10.31044/1814-4632-2021-4-19-26На основании данных, накопленных за 40-летний период эксплуатации корпусов реакторов ВВЭР-1000, выполнен анализ результатов испытаний на ударный изгиб контрольных, температурных и облучаемых образцов-свидетелей зоны термического влияния (ЗТВ) корпусов реакторов ВВЭР-1000. Результаты испытаний образцов-свидетелей ЗТВ сравниваются с данными, полученными при испытании образцов основного металла, полученных методом реконструкции из образцов ЗТВ. Обсуждаются причины повышенного разброса значений температуры хрупкости.
Ключевые слова: реактор ВВЭР-1000, образцы-свидетели, зона термического влияния, критическая температура хрупкости, радиационное охрупчивание, температурное старение
- Влияние примесных и легирующих элементов на стойкость к высокотемпературному окислению циркониевого сплава типа Э100 А. Б. Рожнов, канд. техн. наук, С. А. Никулин, д-р техн. наук, В. А. Белов, канд. техн. наук, Э. В. Ли*, канд. техн. наукНИТУ «МИСиС», Москва, 119049, Россия*E-mail: li_elina2787@mail.ru, 27
DOI: 10.31044/1814-4632-2021-4-27-32Исследовано структурно-фазовое состояние и определено содержание кислорода и водорода в сплаве типа Э110 после высокотемпературного окисления, имитирующего аварию типа LOCA. Для изучения выбраны трубчатые образцы диаметром 9,13 мм с толщиной стенки 0,7 мм из сплава Zr—1% Nb, полученного на основе электролитического циркония (Э110) и циркониевой губки (Э110Г), а также из модифицированного сплава Zr—1% Nb—0,12% Fe—0,13% O (Э110М). Образцы подвергали окислению паром при температуре 1100 °С до локальной глубины окисления 18%. Установлено, что сплав Э110Г на основе циркониевой губки меньше поглощает кислород и водород в условиях LOCA.
Ключевые слова: циркониевый сплав Э110, LOCA, примеси, микроструктура, содержание кислорода и водорода
Диагностика и методы механических испытаний
- Влияние высоких температур на механические свойства металла шва сварного соединения малоуглеродистой низколегированной стали С. А. Никулин, д-р техн. наук, С. О. Рогачев*, канд. техн. наук, В. А. Белов, канд. техн. наук, В. Ю. Турилина, канд. техн. наук, Н. В. ШплисНИТУ «МИСиС», Москва, 119049, Россия*E-mail: csaap@mail.ru, 33
DOI: 10.31044/1814-4632-2021-4-33-38Исследованы механические свойства металла шва сварного соединения малоуглеродистой низколегированной стали типа 22К при испытании на одноосное растяжение в интервале температур от комнатной до 1200 °С. Проведен сравнительный анализ характера изменения структуры, прочностных и пластических свойств основного металла и металла сварного шва в выбранном интервале температур.
Ключевые слова: малоуглеродистая низколегированная сталь, сварной шов, механические свойства, микроструктура, высокие температуры
- Памяти Владимира Федоровича Терентьева , 39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|