Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №5 за 2021
Содержание номера

Физика прочности и пластичности

  • Исследование потери высокотемпературных свойств жаропрочных интерметаллидов методом многоуровневого моделирования Я. Д. Липатникова1*, канд. физ.-мат. наук, Ю. В. Соловьева1, д-р физ.-мат. наук, В. А. Старенченко1, д-р физ.-мат. наук, Н. Н. Белов1, 2, д-р физ.-мат. наук, Л. А. Валуйская3, канд. техн. наук1Томский государственный архитектурно-строительный университет, Томск, 634003, Россия2Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики Томского государственного университета, Томск, 634050, Россия3Сибирский государственный медицинский университет, Томск, 634050, Россия*E-mail: Yanna_lip@mail.ru, 3

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-5-3-10

    Методами математического моделирования исследованы особенности процессов макролокализации и неустойчивости пластической деформации, приводящих к потере высокопрочных свойств и разрушению жаропрочных интерметаллидов со сверхструктурой L12 при высоких температурах деформации. Проведен численный эксперимент в рамках трехмерной модели пластической деформации, основанной на синтезе математических моделей дислокационной кинетики и механики деформируемого твердого тела. Сформулировано условие потери устойчивости, приводящее к образованию полос суперлокализации при сжатии. Изучено влияние условий нагружения, прочностных свойств элемента деформируемой среды, изменения площади поперечного сечения образца и концентраторов напряжений на процесс формирования полос суперлокализации. В результате проведенных расчетов получены трехмерные картины изменения формы деформированных образцов и распределение интенсивности пластических деформаций в их объемах.
    Ключевые слова: интерметаллиды, сверхструктура L12, математическое моделирование, макролокализация пластической деформации, полосы суперлокализации, концентраторы напряжений

Прикладные вопросы прочности и пластичности

  • Влияние легирующих элементов замещения на энергию дефектов упаковки аустенитных сталей В. М. Блинов, д-р техн. наук, И. О. Банных, канд. техн. наук, Е. И. Лукин*, канд. техн. наук, О. А. Банных, акад. РАН, Е. В. Блинов, д-р техн. наук, О. П. Черногорова, канд. техн. наук, М. А. СамойловаИМЕТ РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: flattop@yandex.ru, 11

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-5-11-17

    Обобщены результаты исследований структуры и энергии дефектов упаковки (ЭДУ) низкоуглеродистых аустенитных сталей, легированных элементами замещения. Показано, что в сплавах Fe—Mn с повышением содержания марганца в интервале 7—20% (мас.) аустенит стабилизируется по отношению к γ—α- и дестабилизируется по отношению к γ—ε-превращению. Ферромарганцевая сталь, содержащая 20% (мас.) Mn, после деформации имеет максимальное количество (50–55%) дефектов упаковки. ЭДУ сплавов Fe—Mn изменяется обратно пропорционально содержанию марганца при Mn < 14% (мас.) и прямо пропорционально при большей концентрации марганца. Для сплавов Fe—Mn установлена температурная зависимость ЭДУ от содержания марганца. Влияние хрома на ЭДУ зависит от количества марганца. В сталях Cr—Ni, содержащих 10—25% (мас.) Cr, соблюдается линейная зависимость ЭДУ от содержания никеля в интервале его концентраций 10—25% (мас).
    Ключевые слова: энергия дефектов упаковки, аустенитная сталь, фазовый состав, вероятность образования дефектов упаковки

  • Влияние электроэрозионной резки на локальное изменение фазового состава и усталостную прочность тонколистовой аустенитно-мартенситной трип-стали В. Ф. Терентьев, д-р техн. наук, Д. В. Просвирнин*, канд. техн. наук, А. Г. Колмаков, чл.-корр. РАН, А. А. Ашмарин, канд. техн. наук, М. Е. Пруцков, С. В. ПивоварчикИМЕТ РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: imetran@yandex.ru, 18

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-5-18-21

    Изучены фазовые превращения, происходящие на кромках образцов из тонколистовой аустенитно-мартенситной трип-стали ВНС9-Ш при вырезке электроэрозионным методом. Установлено, что на кромках реза формируется в основном аустенитная структура с небольшим количеством (5%) мартенсита. Удаление с кромки реза путем механической обработки поверхностного слоя, содержащего дефекты и имеющего неоднородную структуру, повышает долговечность материала более чем на порядок, а предел усталости на 150 MПа (до 900 MПа).
    Ключевые слова: аустенитно-мартенситная трип-сталь, электроэрозионная резка, фазовое превращение, рентгеноструктурный анализ, усталостная прочность

  • Влияние отпуска на фазовый состав и текстуру α- и γ-фаз трип-стали ВНС9-Ш С. Я. Бецофен1*, д-р техн. наук, А. А. Ашмарин2, канд. техн. наук, В. Ф. Терентьев 2, д-р техн. наук, И. А. Грушин1, канд. техн. наук, М. И. Гордеева1, канд. техн. наук, М. А. Лебедев11Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 121552, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: s.betsofen@gmail.com, 22

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-5-22-28

    Методами количественного фазового и текстурного анализа исследовано влияние отпуска при 300—600 °C на структурно-фазовые и ориентационные изменения в ленте толщиной 0,3 мм из трип-стали ВНС9-Ш. Показано, что холодная прокатка приводит к формированию гетерогенной структуры трип-стали, состоящей из метастабильной γ-фазы, которая в поверхностном слое 5—10 мкм испытывает γ—α'-превращение, сопровождающееся положительным объемным эффектом и сжимающими напряжениями выше 800 MПа. Отпуск при 300 °C, 2 ч не изменяет фазового состава в объеме ленты и увеличивает долю мартенсита на поверхности по сравнению с состоянием поставки с 60 до 71%. Повышение температуры отпуска до 500 °C приводит к снижению доли мартенсита как в поверхностном слое (до 54%), так и в объеме ленты (до 16%). В случае отпуска при 600 °C количество мартенсита на поверхности снижается до 45% и возрастает до 42% в объеме ленты. Установлена корреляция между количеством метастабильного остаточного аустенита и пределом прочности трип-стали.
    Ключевые слова: трип-сталь, количественный фазовый анализ, текстура, остаточный аустенит, мартенситное превращение

  • Методика комплексной оценки степени охрупчивания циркониевых сплавов типа Э110 в условиях высокотемпературного окисления С. А. Никулин, д-р техн. наук, Э. В. Ли, канд. техн. наук, А. Б. Рожнов, канд. техн. наук, В. А. Белов, канд. техн. наукНИТУ «МИСиС», Москва, 119049, Россия*E-mail: li_elina2787@mail.ru, 29

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-5-29-33

    Стойкость к охрупчиванию оболочек из циркониевого сплава Э110 различной степени чистоты в условиях высокотемпературного окисления, приближенных к условиям LOCA, оценена с применением авторской методики, включающей определение статической трещиностойкости, количественную металлографию и микрорентгеноспектральный анализ. Наилучшую трещиностойкость в соответствии с этой методикой показал сплав на основе циркониевой губки, наименьшую — сплав Zr—1% Nb—0,13% O—0,12% Fe.
    Ключевые слова: циркониевый сплав Э110, LOCA, трещиностойкость, степень охрупчивания

  • Структура, фазовый состав и механические свойства сплава Fe—20Cr—1,5V—1,5Zr после высокотемпературного азотирования С. О. Рогачев1*, канд. техн. наук, В. М. Хаткевич1, 2, канд. техн. наук1НИТУ «МИСиС», Москва, 119049, Россия2ООО «ТМК НТЦ», Москва, 121205, Россия*E-mail: csaap@mail.ru, 34

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-5-34-40

    Проведено комплексное исследование структуры, фазового состава и механических свойств при температурах 23 °С и 700 °C коррозионностойкого сплава Fe—20Cr—1,5V—1,5Zr после высокотемпературного азотирования и последующего отпуска. После азотирования в структуре сплава присутствует смесь α- и γ-фаз, а также частицы нитридов (Cr,V)2N и (Cr,V)ZrN. Отпуск после азотирования приводит к распаду γ-фазы и дополнительному выделению нитридов хрома. В результате азотирования и последующего отпуска достигнуто повышение статической прочности в 1,8—2,0 раза листа толщиной 0,5 мм как при 23 °C, так и при 700 °C при вязком или квазивязком механизме разрушения.
    Ключевые слова: высокотемпературное азотирование, коррозионностойкие хромистые стали, нитриды, микроструктура, механические свойства
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru