|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №7 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Перспективные материалы и технологии
- Взаимосвязь структуры, текстуры и механических свойств чистого магния после различных деформационных обработок Н. С. Мартыненко*, канд. техн. наук, В. Н. Серебряный, канд. физ.-мат. наук, А. С. Колянова, Е. А. Лукьянова, канд. техн. наук, Д. Р. Темралиева, О. В. Рыбальченко, канд. техн. наук, С. В. Добаткин, д-р техн. наукИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: nmartynenko@imet.ac.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-7-2-14Исследовано влияние структуры и текстуры, сформированных в процессе различных деформационных обработок, на механические свойства чистого магния. Показано, что прочность и пластичность чистого магния зависят не только от размера зерна, но и от текстуры. Так, равноканальное угловое прессование (РКУП), вызывающее формирование острой наклоненной базисной текстуры, приводит к сильному разупрочнению чистого магния относительно предшествующего РКУП экструдированного состояния при существенном росте пластичности. В случае ротационной ковки (РК) наибольшей прочностью обладает магний после деформации при 350 °C, обусловливающей сильное измельчение зерна и формирование текстуры с наибольшей долей бестекстурной компоненты. Последующие снижение температуры РК и повышение степени деформации, приводящие к дальнейшему измельчению зерна и уменьшению доли бестекстурной компоненты, уменьшают условный предел текучести чистого магния при существенном росте пластичности. Наилучшее сочетание механических свойств — высокие прочность (σ0,2 = 148 ± 1 МПа, σв = 218 ± 3 МПа) и пластичность (δ = 19,0 ± 0,6%) — достигнуто после РК при 300 °C и истинной степени деформации ε = 2,77 вследствие благоприятных структуры и текстуры.
Ключевые слова: магний, экструзия, равноканальное угловое прессование, ротационная ковка, структура, текстура, прочность, пластичность
- Исследование влияния медного покрытия на совместимость армирующего волокна с алюминиевой матрицей Е. С. Шитова*, А. В. Ерохина, Н. А. Литовченко, Р. Г. Захаров, Ф. В. Макаров, д-р техн. наук, А. П. Пономаренко, А. В. Глебов, А. Г. Колмаков, чл.-корр. РАНАО «Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов им. академика А. А. Бочвара», Москва, 123098, Россия*E-mail: ESShitova@bochvar.ru, 15
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-7-15-22Исследовано влияние барьерного медного покрытия на армирующих углеродных волокнах на их совместимость с алюминиевой матрицей (деформируемый сплав АД31 системы Al—Mg—Si). Покрытие наносили методом гальванического осаждения из кислотного и щелочного электролитов при комнатной температуре. На волокна SiC покрытие не наносили. Образцы получали методом самопроизвольной пропитки при температурах 700—950 °C в вакууме при остаточном давлении газа 0,1 Па. Исследована микроструктура областей соединения волокна с матрицей. Показано, что покрытие, сформированное из щелочного электролита, обеспечивает лучшее смачивание волокна матричным расплавом.
Ключевые слова: алюминиевые сплавы, металломатричные композиционнные материалы, углеродное волокно, SiC, медное покрытие, смачивание
Диагностика и методы испытаний
- Отработка методики насыщения водородом циркониевых сплавов В. В. Михальчик*, канд. техн. наук, М. Г. Исаенкова, д-р физ.-мат. наук, А. В. Тенишев, канд. техн. наук, Д. П. Шорников, канд. техн. наук, А. А. Баженов, М. И. Петров, В. А. Фесенко, О. А. Крымская, канд. физ.-мат. наук, В. С. ЧерняковаНациональный исследовательский ядерный университет МИФИ, Москва, 115409, Россия*E-mail: vladimir_mephi@mail.ru, 23
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-7-23-30Разработана установка для газофазного наводороживания циркониевых сплавов с использованием невзрывоопасной смеси Ar + 8 мас.% H2 в присутствии геттера — йодидного циркония. По результатам первых экспериментов по наводороживанию в этой установке необлученного сплава Э110 (Zr—1Nb) определены температурно-временные зависимости количества растворенного водорода. Температура 400 °C выбрана в качестве оптимальной для наводороживания до необходимых концентраций, что достаточно близко к температуре эксплуатации изделий из циркониевых сплавов. Регулированием длительности выдержки от 15 до 90 мин получены образцы с содержанием водорода 20—600 ppm в отсутствие окисления поверхности.
Ключевые слова: циркониевые сплавы, газофазное наводороживание, водород, гидриды
- Особенности разрушения слоистых композиционных материалов на основе титана А. В. Гриневич*, д-р техн. наук, А. Н. Луценко, канд. техн. наук, А. А. Арисланов, В. В. Шестов, А. Л. ТерехинНИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, Москва, 105005, Россия*E-mail: admin@viam.ru, 31
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-7-31-36Проанализированы особенности деформирования и разрушения двух трехслойных металлополимерных композитов, в которых внешние слои — это тонкие листы высокопрочного титанового сплава ВТ23, а внутренний слой — углепластик или органопластик. Рассмотрена стадийность разрушения слоистых композитов. Сопоставление свойств композитов выполнено по удельным характеристикам: отношениям показателей прочности и модуля Юнга к удельному весу. Показано, что несущая способность композита, состоящего из материалов с максимальной удельной прочностью (титан + углепластик), может быть ниже, чем композита, обладающего высокими деформационными характеристиками (титан + органопластик).
Ключевые слова: металлополимерный композит, титановый сплав, углепластик, органопластик, массовый показатель, удельная прочность, удельный модуль упругости
- Памяти Михаила Ивановича Карпова , 37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|