Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №8 за 2013
Содержание номера

Физика прочности и пластичности

  • Исследование структуры псевдомонокристалла иодидного a‑титана. Ю. В. Хлебникова*, Д. П. Родионов, В. А. Сазонова, Л. Ю. Егорова, Ю. В. Калетина (Институт физики металлов УрО РАН, Екатеринбург, 620990, Россия *E-mail: Yulia_Kh@imp.uran.ru), 3

  • Проведены металлографическое, рентгеноструктурное и электронно-микроскопическое исследования структуры монокристалла иодидного титана, полученного методом зонной плавки. Показано, что исходный ОЦК-монокристалл титана при охлаждении ниже температуры полиморфного β→α-перехода превращается в псевдомонокристалл, состоящий из кристаллов реечной морфологии, сгруппированных в пакеты. Каждый пакет состоит из реек α-фазы одной ориентации, разделенных малоугловыми дислокационными границами. Всего в объеме псевдомонокристалла реализуется шесть вариантов ориентации пакета в соответствии с ориентационным соотношением Бюргерса. Подтвержден факт структурной наследственности в псевдомонокристалле титана после цикла α→β→α-превращений.
    Ключевые слова: псевдомонокристалл, полиморфное превр.

Перспективные материалы и технологии

  • Прочностные свойства и особенности разрушения композитов систем Al–Cr и Al–Cr–Si, полученных горячим уплотнением порошковых смесей. Г. А. Прибытков1*, В. В. Коржова1, Е. Н. Коростелева1, 2 (1Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Томск, 634021, Россия 2Томский национальный исследовательский политехнический университет, Томск, 634050, Россия *Тел.: +7 (3822) 286-967, e-mail: gapribyt@mail.ru), 13

  • Приведены результаты исследования структуры, физико-механических свойств и особенностей разрушения композитов, полученных горячим уплотнением механических смесей из элементарных порошков алюминия, хрома и кремния. Показано, что прочность и пластичность композитов определяются свойствами алюминиевой матрицы, которая формируется путем сращивания смежных частиц алюминия в процессе термосиловой обработки. Определены пороговые значения температуры и деформации, при которых достигаются максимальная прочность и пластичность порошковых композитов.
    Ключевые слова: композиционные порошковые материалы, пористость, горячее прессование.

  • Структура и механические свойства трехслойного материала на основе ванадиевого сплава и коррозионно-стойкой стали. С. А. Никулин1*, А. Б. Рожнов1, Т. А. Нечайкина1, С. О. Рогачев1, С. Ю. Заводчиков2, В. М. Хаткевич1 (1НИТУ «МИСиС», Москва, 119049, Россия 2ОАО «Чепецкий механический завод», Глазов, 427620, Россия *E-mail: nikulin@misis.ru), 21

  • Исследуется качество трехслойных труб, полученных методом горячего прессования трехслойной сборки трубных заготовок с последующими ковкой и холодной прокаткой. Причем внутренний, рабочий, слой выполнен из сплава V–4Ti–4Cr, а внешние защитные слои — из коррозионно-стойкой хромистой стали двух марок: 08Х17Т и 20Х13. Приведены результаты исследования структуры и микротвердости зоны соединения стали с ванадиевым сплавом, включающей зону контакта материалов и переходный диффузионный слой. Показано, что более технологичным материалом для защитного покрытия является сталь 08Х17Т.
    Ключевые слова: трехслойные трубы, сплавы на основе ванадия, коррозионно-стойкая сталь, структура, механические свойства

  • Деформация и разрушение порошкового покрытия из азотистой стали, сформированного электронно-лучевой наплавкой на подложке из стали 65Г. Н. А. Наркевич*, Д. Н. Тагильцева, Ю. П. Миронов, Л. С. Деревягина (Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Томск, 634055, Россия *Тел.: +7 (3822) 28‑68‑01; e-mail: natnark@list.ru), 28

  • Исследованы параметры структуры и механические свойства при изгибе покрытия, полученного электронно-лучевой наплавкой порошком азотсодержащей стали 60Х24АГ16. Установлено, что образование двойниковых дефектов упаковки и ГПУ-мартенсита в покрытии происходит под действием остаточных и внешних напряжений. Хрупкое транскристаллитное разрушение подложки является следствием увеличения жесткости напряженного состояния в вершине трещины, зарождающейся в покрытии и далее прорастающей в подложку, при механическом нагружении композиции в целом.
    Ключевые слова: покрытие из стали 60Х24АГ16, остаточные напряжения, мартенсит деформации, дефект упаковки, микродеформация, микромеханизм разрушения

Структура и свойства деформированного состояния

  • Эволюция структуры и упрочнение эвтектоидной стали при волочении проволоки большого диаметра. И. Л. Яковлева1, Н. А. Терещенко1*, М. В. Чукин2, Н. В. Копцева2 (1Институт физики металлов УрО РАН, Екатеринбург, 620041, Россия 2Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, Магнитогорск, 455000, Россия *E-mail: labmet@imp.uran.ru), 36

  • Исследована эволюция структуры эвтектоидной стали (тонкопластинчатого перлита) на различных технологических этапах производства проволоки большого диаметра. Описаны основные механизмы пластической деформации, выявлены особенности структурного состояния, обусловленные масштабным фактором.
    Ключевые слова: перлитная колония, межпластинчатое расстояние, пластина цементита

Диагностика и методы механических испытаний

  • Определение методом наноиндентирования модуля Юнга субмикрокристаллических сплавов В95 и АМц, полученных динамическим прессованием. О. А. Чикова1*, Е. В. Шишкина1, А. Н. Петрова2, И. Г. Бродова2 (1УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, 620002, Россия 2Институт физики металлов УрО РАН, Екатеринбург, 620219, Россия *E-mail: chik63@mail.ru), 43

  • Методом наноиндентирования определен модуль Юнга субмикрокристаллических алюминиевых сплавов, полученных динамическим канально-угловым прессованием. Показано, что величина модуля Юнга интенсивно деформированного материала зависит от структурного состояния. Модуль Юнга снижается с ростом степени дефектности структуры и повышается при ее релаксации. Причины обнаруженного изменения модуля упругости объясняются с позиций современных представлений о механизмах интенсивной пластической деформации сплавов.
    Ключевые слова: метод динамического канально-углового прессования, субмикрокристаллическая структура, модуль Юнга, наноиндентирование
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru