|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №8 за 2013 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Физика прочности и пластичности
- Исследование структуры псевдомонокристалла иодидного a‑титана. Ю. В. Хлебникова*, Д. П. Родионов, В. А. Сазонова, Л. Ю. Егорова, Ю. В. Калетина (Институт физики металлов УрО РАН, Екатеринбург, 620990, Россия *E-mail: Yulia_Kh@imp.uran.ru), 3
Проведены металлографическое, рентгеноструктурное и электронно-микроскопическое исследования структуры монокристалла иодидного титана, полученного методом зонной плавки. Показано, что исходный ОЦК-монокристалл титана при охлаждении ниже температуры полиморфного β→α-перехода превращается в псевдомонокристалл, состоящий из кристаллов реечной морфологии, сгруппированных в пакеты. Каждый пакет состоит из реек α-фазы одной ориентации, разделенных малоугловыми дислокационными границами. Всего в объеме псевдомонокристалла реализуется шесть вариантов ориентации пакета в соответствии с ориентационным соотношением Бюргерса. Подтвержден факт структурной наследственности в псевдомонокристалле титана после цикла α→β→α-превращений.
Ключевые слова: псевдомонокристалл, полиморфное превр.
Перспективные материалы и технологии
- Прочностные свойства и особенности разрушения композитов систем Al–Cr и Al–Cr–Si, полученных горячим уплотнением порошковых смесей. Г. А. Прибытков1*, В. В. Коржова1, Е. Н. Коростелева1, 2 (1Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Томск, 634021, Россия 2Томский национальный исследовательский политехнический университет, Томск, 634050, Россия *Тел.: +7 (3822) 286-967, e-mail: gapribyt@mail.ru), 13
Приведены результаты исследования структуры, физико-механических свойств и особенностей разрушения композитов, полученных горячим уплотнением механических смесей из элементарных порошков алюминия, хрома и кремния. Показано, что прочность и пластичность композитов определяются свойствами алюминиевой матрицы, которая формируется путем сращивания смежных частиц алюминия в процессе термосиловой обработки. Определены пороговые значения температуры и деформации, при которых достигаются максимальная прочность и пластичность порошковых композитов.
Ключевые слова: композиционные порошковые материалы, пористость, горячее прессование.
- Структура и механические свойства трехслойного материала на основе ванадиевого сплава и коррозионно-стойкой стали. С. А. Никулин1*, А. Б. Рожнов1, Т. А. Нечайкина1, С. О. Рогачев1, С. Ю. Заводчиков2, В. М. Хаткевич1 (1НИТУ «МИСиС», Москва, 119049, Россия 2ОАО «Чепецкий механический завод», Глазов, 427620, Россия *E-mail: nikulin@misis.ru), 21
Исследуется качество трехслойных труб, полученных методом горячего прессования трехслойной сборки трубных заготовок с последующими ковкой и холодной прокаткой. Причем внутренний, рабочий, слой выполнен из сплава V–4Ti–4Cr, а внешние защитные слои — из коррозионно-стойкой хромистой стали двух марок: 08Х17Т и 20Х13. Приведены результаты исследования структуры и микротвердости зоны соединения стали с ванадиевым сплавом, включающей зону контакта материалов и переходный диффузионный слой. Показано, что более технологичным материалом для защитного покрытия является сталь 08Х17Т.
Ключевые слова: трехслойные трубы, сплавы на основе ванадия, коррозионно-стойкая сталь, структура, механические свойства
- Деформация и разрушение порошкового покрытия из азотистой стали, сформированного электронно-лучевой наплавкой на подложке из стали 65Г. Н. А. Наркевич*, Д. Н. Тагильцева, Ю. П. Миронов, Л. С. Деревягина (Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Томск, 634055, Россия *Тел.: +7 (3822) 28‑68‑01; e-mail: natnark@list.ru), 28
Исследованы параметры структуры и механические свойства при изгибе покрытия, полученного электронно-лучевой наплавкой порошком азотсодержащей стали 60Х24АГ16. Установлено, что образование двойниковых дефектов упаковки и ГПУ-мартенсита в покрытии происходит под действием остаточных и внешних напряжений. Хрупкое транскристаллитное разрушение подложки является следствием увеличения жесткости напряженного состояния в вершине трещины, зарождающейся в покрытии и далее прорастающей в подложку, при механическом нагружении композиции в целом.
Ключевые слова: покрытие из стали 60Х24АГ16, остаточные напряжения, мартенсит деформации, дефект упаковки, микродеформация, микромеханизм разрушения
Структура и свойства деформированного состояния
- Эволюция структуры и упрочнение эвтектоидной стали при волочении проволоки большого диаметра. И. Л. Яковлева1, Н. А. Терещенко1*, М. В. Чукин2, Н. В. Копцева2 (1Институт физики металлов УрО РАН, Екатеринбург, 620041, Россия 2Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова, Магнитогорск, 455000, Россия *E-mail: labmet@imp.uran.ru), 36
Исследована эволюция структуры эвтектоидной стали (тонкопластинчатого перлита) на различных технологических этапах производства проволоки большого диаметра. Описаны основные механизмы пластической деформации, выявлены особенности структурного состояния, обусловленные масштабным фактором.
Ключевые слова: перлитная колония, межпластинчатое расстояние, пластина цементита
Диагностика и методы механических испытаний
- Определение методом наноиндентирования модуля Юнга субмикрокристаллических сплавов В95 и АМц, полученных динамическим прессованием. О. А. Чикова1*, Е. В. Шишкина1, А. Н. Петрова2, И. Г. Бродова2 (1УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, 620002, Россия 2Институт физики металлов УрО РАН, Екатеринбург, 620219, Россия *E-mail: chik63@mail.ru), 43
Методом наноиндентирования определен модуль Юнга субмикрокристаллических алюминиевых сплавов, полученных динамическим канально-угловым прессованием. Показано, что величина модуля Юнга интенсивно деформированного материала зависит от структурного состояния. Модуль Юнга снижается с ростом степени дефектности структуры и повышается при ее релаксации. Причины обнаруженного изменения модуля упругости объясняются с позиций современных представлений о механизмах интенсивной пластической деформации сплавов.
Ключевые слова: метод динамического канально-углового прессования, субмикрокристаллическая структура, модуль Юнга, наноиндентирование
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|