|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №10 за 2018 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Физические основы прочности и пластичности
- Определение деформации, накопленной при равноканальном угловом прессовании, с учетом ее составляющих Ф. З. Утяшев1*, Р. З. Валиев2, Г. И. Рааб2, А. К. Галимов21Институт проблем сверхпластичности металлов РАН, Уфа, 450001, Россия2ФГБОУ ВО «Уфимский государственный авиационный технический университет», Уфа, 450001, Россия*E-mail: ufz1947@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2018-10-2-10Предложен новый подход к расчету накопленной деформации в заготовке при равноканальном угловом прессовании, основанный на кинематике движения материальных точек по физическим траекториям массопереноса. Получены формулы для определения накопленной деформации с учетом ее сдвиговой и ротационной (поворотной) составляющих. Установлено распределение составляющих деформации в зависимости от поперечного сечения заготовки и угла пересечения каналов оснастки. Выполнена верификация результатов расчета.
Ключевые слова: материальная частица, тензоры дисторсии, деформации и поворота, траектория массопереноса, линии тока, эвольвента. переносная скорость, ротационная (поворотная) и сдвиговая составляющие накопленной деформации, полосообразование, фрагментация
Перспективные материалы и технологии
- Усталостная прочность сплава AlSi10Mg, полученного методом селективного лазерного сплавления М. В. Геров1*, Е. Ю. Владиславская1, В. Ф. Терентьев2**, Д. В. Просвирнин2, О. С. Антонова2, А. Г. Колмаков21АО «Корпорация «МИТ», Москва, 127273, Россия2ИМЕТ РАН, Москва, 119991, Россия*Е-mail: zodom@mail.ru; **e-mail: fatig@mail.ru, 11
DOI: 10.31044/1814-4632-2018-10-11-16Исследованы механические свойства и механизмы разрушения сплава AlSi10Mg, полученного методом селективного лазерного сплавления под различными углами к платформе построения. Сплав испытывали в условиях статического и циклического деформирования. Наибольшая долговечность до разрушения отмечена у образцов, выращенных под углом 45° к платформе построения, а наименьшая — у выращенных под углом 90°. Максимальные значения предела прочности и условного предела текучести несколько выше у образцов, выращенных под углом 45°.
Ключевые слова: алюминиевые сплавы, метод селективного лазерного сплавления, механические свойства, механизмы разрушения
- Структурно-фазовое состояние и свойства поверхности силумина после электронно-пучковой обработки Ю. Ф. Иванов1,2*, В. Е. Громов3**, С. В. Коновалов4, Д. В. Загуляев3, Е. А. Петрикова11Институт сильноточной электроники СО РАН, Томск, 634052, Россия2Национальный исследовательский Томский политехнический университет, Томск, 634050, Россия3Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк, 654006, Россия4Самарский национальный исследовательский университет им. академика С. П. Королева, Самара, 443086, Россия*E-mail: yufi55@mail.ru; **e-mail: gromov@physics.sibsiu.ru, 17
DOI: 10.31044/1814-4632-2018-10-17-21Методами современного физического материаловедения выполнен анализ градиентных структурно-фазовых состояний и нанотвердости доэвтектического силумина, подвергнутого обработке высокоинтенсивными электронными пучками в режиме плавления поверхностного слоя. Показано, что электронно-пучковая обработка приводит к растворению первичных включений кремния и интерметаллидов и к формированию структуры высокоскоростной ячеистой кристаллизации алюминия и зерен пластинчатой эвтектики. Выявлено снижение в 1,5—2 раза концентрации легирующих элементов. Установлено, что твердость облученного силумина изменяется немонотонным образом, достигая в слое, расположенном на глубине 30—50 мкм, максимальных значений, превышающих примерно в четыре раза твердость силумина в исходном состоянии. Дана интерпретация наблюдаемых изменений структуры и твердости силумина при облучении.
Ключевые слова: силумин, электронные пучки, ячейки кристаллизация, эвтектика, включения, интерметаллиды, нанотвердость
Прикладные вопросы прочности и пластичности
- Исследование микроструктуры и механических свойств оболочек твэлов ВВЭР-1000 после термических испытаний, моделирующих режимы сухого хранения Г. П. Кобылянский*, А. В. Обухов, А. О. Мазаев, Е. А. Звир, П. А. Ильин, Д. Е. МаркеловАО «ГНЦ НИИАР», Димитровград, 433510, Россия*E-mail: gpk@niiar.ru, 22
Исследованы механические свойства, дислокационная структура и морфология фазовых выделений в оболочках твэлов из циркониевого сплава Э110, отработавших в составе тепловыделяющих сборок реакторов ВВЭР-1000 до глубины выгорания топлива 20 и 70 МВт⋅сут / кгU. Проанализировано влияние различных условий термического воздействия, моделирующих режимы сухого хранения твэлов, на отжиг радиационных дефектов и возврат механических свойств оболочек.
Ключевые слова: оболочки твэлов ВВЭР-1000, прочность, пластичность, термические испытания, сухое хранение, возврат механических характеристик, отжиг радиационных повреждений
- Оценка степени рекристаллизации при отжиге холоднокатаных автомобильных сталей методами EBSD-анализа и измерения твердости А. А. Васильев*, А. И. Рудской, П. А. Глухов, С. Ф. Соколов, Н. Г. КолбасниковСанкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 195220, Россия*E-mail: vasilyev_aa@mail.ru, 28
DOI: 10.31044/1814-4632-2018-10-28-35Для холоднокатаных автомобильных сталей пяти марок получены кинетические кривые рекристаллизации при изотермическом отжиге. Сопоставление оценок степени рекристаллизации с использованием различных методик обработки EBSD-карт с данными по разупрочнению, полученными методом измерения твердости, позволило выбрать наиболее корректную методику обработки EBSD-карт.
Ключевые слова: автомобильная сталь, холодная прокатка, отжиг, рекристаллизация, EBSD-анализ
- Стойкость к длительному отжигу ферритных хромистых сталей, подвергнутых высокотемпературному азотированию С. А. Никулин, В. М. Хаткевич, С. О. Рогачев*, Б. Е. Беккалиев, В. А. БеловНИТУ «МИСиС», Москва, 119049, Россия*E-mail: csaap@mail.ru, 36
DOI: 10.31044/1814-4632-2018-10-36-39Проведено сравнительное исследование влияния длительного отжига (при 700 °C, 30 ч) на структуру и механические свойства ферритных хромистых сталей 08Х17Т и 15Х25Т после высокотемпературного азотирования и термической обработки (отжига). Обе стали во всех исследуемых состояниях характеризуются высокой стойкостью к окислению в процессе длительного отжига. Длительный отжиг сталей в исходном неазотированном состоянии и подвергнутых азотированию и промежуточному отжигу при 700 °C приводит к снижению пределов прочности и текучести на 10—15%. Наибольшее снижение прочностных свойств (в 1,2—1,7 раза) при длительном отжиге наблюдается в обеих сталях, предварительно подвергнутых азотированию и отжигу при 550 °C, по причине частичной коагуляции нитридной фазы.
Ключевые слова: высокотемпературное азотирование, ферритные коррозионностойкие стали, отжиг, микроструктура, механические свойства
- Разрушение капиллярно-пористых покрытий при интенсивном тепломассопереносе А. А. Генбач1, Д. Ю. Бондарцев2*1«Алматинский университет энергетики и связи», Алматы, 050013, Казахстан2АО «Трест Средазэнергомонтаж», Алматы, 050004, Казахстан*E-mail: d.bondartsev@saem.kz, 40
DOI: 10.31044/1814-4632-2018-10-40-46Рассмотрены покрытия из низкотеплопроводных минеральных материалов (кварца, гранита, тешенита) невысокой пористости (3–30%), нанесенные на металлическую подложку (медь или коррозионностойкую сталь). Путем решения задачи термоупругости и эксперимента определены удельные тепловые потоки в зависимости от времени подачи тепла и размеров отрывающихся частиц, соответствующие кризису теплообмена. Эксперименты и решение задачи теплопроводности показали аналогичность процессов теплообмена у хрупких низкотеплопроводных покрытий малой пористости и металлических материалов, причем моделировалась в процессе термоупругости величина отрывающихся частиц с глубиной проникновения тепловой волны в массив (подложку) парогенерирующей поверхности теплоэнергоустановок.
Ключевые слова: капиллярно-пористые покрытия, теплопроводность, минеральные материалы, термоупругость, удельный тепловой поток, энергоемкость, напряжения сжатия, напряжения растяжения
Юбилеи
- Владимиру Федоровичу Терентьеву — 85 лет , 47
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|