Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №12 за 2013
Содержание номера

Физика прочности и пластичности

  • Влияние интенсивной деформации (размола) и термообработки на эволюцию структуры апериодической фазы в сплаве FeCoNbSiB Н. Б. Дьяконова*, Е. Н. Власова, И. В. Лясоцкий, Д. Л. ДьяконовЦНИИчермет им. И. П. Бардина, Москва, 105005, Россия*E-mail: n-dyakonova@yandex.ru, 2

  • Исследовано воздействие интенсивной деформации посредством размола в шаровой мельнице на апериодическую фазу с кубической симметрией (кубический квазикристалл), образующуюся при закалке из жидкости в сплаве Fe60Co15Si15B4Nb6. Показано, что апериодическая фаза термически устойчива при нагревах до ≈700 °C; размол приводит к быстрому разрушению ее структуры и образованию двухфазной смеси — аморфной фазы и нанокристаллической ОЦК-фазы на основе α-Fe. Образовавшиеся при размоле фазы имеют специфические свойства: аморфная фаза имеет сравнительно разупорядоченную структуру, ОЦК-фаза содержит ниобий, который при последующем отжиге переходит в аморфную фазу, вызывая повышение температуры кристаллизации.
    Ключевые слова: фазовые превращения, апериодическая структура, метастабильная структура, интенсивная пластическая деформация, рентгеноструктурный анализ

Перспективные материалы и технологии

  • Влияние модифицирования импульсной электронно-пучковой обработкой поверхностного слоя на прочность и пластичность интерметаллического соединения Ni3Al В. Е. Овчаренко1, 2*, Е. Н. Боянгин11Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Томск, 634021, Россия2Национальный исследовательский Томский политехнический университет, Томск, 634050, Россия*Тел.: +7 (3822) 492-771; e-mail: ove45@mail.ru, 9

  • Исследовано влияние импульсной электронно-пучковой обработки на микроструктуру поверхностного слоя, а также прочность и пластичность интерметаллического соединения Ni3Al. Установлено, что электронно-пучковая обработка приводит к формированию высокодисперсной наноразмерной зеренной структуры в приповерхностном слое интерметаллида Ni3Al, толщина которого зависит от длительности и числа импульсов облучения, а также плотности энергии электронного пучка. Показано, что наноструктрирование поверхностного слоя повышает прочность и пластичность интерметаллического соединения Ni3Al.
    Ключевые слова: интерметаллид Ni3Al, импульсная электронно-пучковая обработка, модифицированный поверхностный слой, наноструктура

  • Кинетика уплотнения и структура реакционно-прессованной керамики системы TiB2–Al2O3 А. Ю. Клепко, А. Ю. ПоповКиевский национальный университет им. Тараса Шевченко, Киев, 03680, УкраинаE-mail: klepko21@i.ua, alexey.popov1861@gmail.com, 14

  • Исследованы особенности формирования структуры и механические свойства керамического композиционного материала системы TiB2–Al2O3, полученного методом реакционного горячего прессования порошков, в зависимости от приложенного давления. Показано, что с увеличением давления горячего прессовании микротвердость и трещиностойкость композита возрастают и достигают максимума при давлении 30 MПа и длительности изотермической выдержки 8 мин. Образование промежуточной жидкой фазы (расплава алюминия и оксида бора) в процессе формирования структуры керамического материала позволяет получить однородную и мелкодисперсную структуру композита без дополнительного измельчения и длительного перемешивания исходных порошков.
    Ключевые слова: реакционно-прессованная керамика, изотермическая выдержка, плотность, трещиностойкость

Структура и свойства деформированного состояния

  • Исследование особенностей пластической деформации трип-стали с использованием методов акустической эмиссии и рентгеноструктурного анализа А. Г. Пенкин, В. Ф. Терентьев*, А. А Ашмарин, В. В. Рощупкин, С. А. КораблеваИМЕТ им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119991, Россия*E-mail: fatig@mail.ru, 19

  • Исследованы механические свойства и наличие фазового превращения аустенит γ- мартенсит деформации α' в закаленной высоколегированной трип-стали при статическом растяжении с использованием методов акустической эмиссии (АЭ) и рентгеноструктурного анализа. Показано, что комплексная оценка параметров АЭ и данных рентгеноструктурного анализа позволяет достаточно точно определить пороговую степень пластической деформации, при которой в трип-стали начинает интенсивно образовываться мартенсит деформации.
    Ключевые слова: трип-сталь, статическое растяжение, акустическая эмиссия, рентгеноструктурный анализ, мартенситное превращение

Прикладные вопросы прочности и пластичности

  • Исследование трещиностойкости тампонажного камня, модифицированного полыми стеклянными микросферами, после пулевой перфорации Д. В. Орешкин1*, Г. Н. Первушин21Московский государственный строительный университет, Москва, 129337, Россия2Ижевский государственный технический университет им. М. Т. Калашникова,Ижевск, 426069, Россия*E-mail: dmitrii_oreshkin@mail.ru, 25

  • Исследованы трещиностойкость и структура тампонажного камня на основе портландцемента ПЦТ 1-50, модифицированного полыми стеклянными микросферами, до и после пулевой перфорации. Показано, что диаграмма деформирования цементного камня после перфорации имеет два экстремума, обусловленных особенностями изменения структуры в процессе прохождения пули через материал. Установлено, что повышение трещиностойкости и прочности тампонажного камня после перфорации связано со значительным уплотнением структуры.
    Ключевые слова: облегченный тампонажный камень, пулевая перфорация, сопротивление росту локальной трещины, удельные энергозатраты, деформирование, разрушение

Диагностика и методы механических испытаний

  • Механические свойства и механизмы разрушения крупногабаритных емкостей из сплава АМг6 после длительной эксплуатации Л. Р. Ботвина1*, В. Г. Будуева2, А. А. Остапенко2, М. Р. Тютин1, Ю. А. Демина1, А. П. Солдатенков1, Н. А. Жаркова11ИМЕТ им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119991, Россия24 ЦНИИ МО, Юбилейный, 141091, Россия*E-mail: botvina@imet.ac.ru, 28

  • Проведено комплексное исследование механических свойств, трещиностойкости и структуры изломов при статическом и циклическом нагружении образцов из сплава АМг6, вырезанных из обечаек и днищ емкостей для хранения коррозионно-активной, а также нейтральной жидкости после длительной эксплуатации. Механические свойства материала обеих емкостей после эксплуатации соответствовали требованиям конструкторской документации, но фрактографический анализ изломов усталостных образцов позволил обнаружить многочисленные расслоения по границам зерен, которые могут свидетельствовать о деформационном старении материала.
    Ключевые слова: деформационное старение, расслаивающая коррозия, предел прочности, акустическая эмиссия, зона стабильного роста трещины, фрактография

  • Об оценке хладноломкости конструкционных сталей по результатам сериальных ударных испытаний А. В. Кудря*, Е. И. Кузько, Э. А. СоколовскаяНИТУ «МИСиС», Москва, 11904, Россия*E-mail: AVKudrya@misis.ru, 36

  • Для типичных составов и структур металлопродукции различных состояний поставки (поковки, сорт, лист) предложена аппроксимация сериальных кривых ударной вязкости на основании принципа максимума правдоподобия с нахождением независимых параметров и их ошибок, статистической значимости различия кривых и определяемых по ним пороговых температур хладноломкости.
    Ключевые слова: хладноломкость, конструкционные стали, сериальные кривые ударной вязкости, принцип максимума правдоподобия

Юбилеи

  • Валентину Павловичу Алехину — 75 лет , 46





  • Указатель статей, опубликованных в журнале «Деформация и разрушение материалов» в 2013 г. , 47



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru