|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №6 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Перспективные материалы и технологии
- Функциональные материалы третьего поколения и эффекты саморазрушения в них С. И. Дудкина*, К. П. Андрюшин, канд. физ.-мат. наук, С. Саху, канд. физ.-мат. наук, И. Н. Андрюшина, канд. физ.-мат. наук, Д. И. Макарьев, канд. физ.-мат. наук, И. А. Вербенко, д-р физ.-мат. наук, Л. А. Резниченко, д-р физ.-мат. наукЮжный федеральный университет, Научно-исследовательский институт физики, Ростов-на-Дону, 344090, Россия*E-mail: s.i.dudkina@yandex.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-6-2-8Приведены результаты исследования диэлектрических и пьезоэлектрических свойств функциональных керамических материалов с особым электрическим статусом различного назначения, разработанных в НИИ физики Южного федерального университета. Эффекты саморазрушения в них объяснены с позиций влияния микроструктуры на прочность материалов.
Ключевые слова: сегнетопьезоэлектрики, прочность, саморазрушение
- Формирование на титановом сплаве ВТ23 оксидных барьерных покрытий, стойких к проникновению водорода А. В. Шалин1, канд. техн. наук, О. Н. Гвоздева1*, канд. техн. наук, А. С. Степушин1, Н. В. Ручина1, канд. техн. наук, А. А. Скоблин1, 2, д-р техн. наук1Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия2ФГУП «ЦИТО», Москва, 127299, Россия*E-mail: gon7133@mail.ru, 9
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-6-9-15Исследовано влияние параметров термического, электрохимического и микродугового оксидирования на закономерности формирования оксидных барьерных покрытий на титановом сплаве ВТ23 (система Ti—A1—V—Mo—Cr—Fe). Изучена стойкость сформированных покрытий при последующем вакуумном отжиге при 800 °C в течение 1 ч. Показано, что толщина покрытий увеличивается с ростом температуры или напряжения оксидирования. Установлено, что наибольшую стойкость к нагреву в вакууме имеют покрытия, полученные термическим и микродуговым оксидированием, однако в последних обнаружены поры. Анодно-оксидное покрытие полностью растворяется при вакуумном отжиге.
Ключевые слова: титановый сплав, барьерное покрытие, оксидное покрытие, термическая обработка, анодирование, микродуговое оксидирование
Прикладные вопросы прочности и пластичности
- Влияние степени обжатия на фазовый состав и механические свойства проволоки из трип-стали ВНС9-Ш при статическом и циклическом нагружении Д. В. Просвирнин1, канд. техн. наук, Г. С. Севальнёв2*, канд. техн. наук, М. А. Каплан1, М. А. Севостьянов1, канд. техн. наук, А. С. Баикин1, канд. техн. наук, К. В. Сергиенко1, С. В. Пивоварчик1, М. Е. Пруцков1, Т. Г. Севальнёва1, 2, А. Г. Колмаков1, чл.-корр. РАН, Е. И. Ульянов21Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия2Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Национального исследовательского центра «Курчатовский институт», Москва, 105005, Россия*E-mail: sevalnevgs@gmail.com, 16
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-6-16-22Исследованы фазовый состав, статические и усталостные механические свойства аустенитно-мартенситной трип-стали ВНС9-Ш (23Х15Н5АМ3-Ш) на различных этапах холодного волочения: от диаметра 2,4 мм до диаметра 0,36 мм, что соответствует суммарной степени обжатия (накопленной деформации) 31,5 и 86% соответственно. Установлено, что с увеличением накопленной деформации с 31,5 до 45% доля мартенсита в объеме материала повышается с 15 до 20,4% при сопоставимом уровне прочности (1800—1850 МПа), при этом предел текучести растет, а относительное удлинение уменьшается. При идентичном фазовом составе (от 15 до 20,4% мартенсита в объеме и не более 14% на поверхности) и сопоставимом пределе прочности (от 1800 до 1850 МПа) усталостные характеристики проволоки диаметром 0,95 мм выше, чем проволоки диаметром 2,4 мм.
Ключевые слова: трип-сталь ВНС9-Ш, 23Х15Н5АМ3-Ш, степень обжатия, накопленная деформация, мартенсит деформации, намагниченность насыщения, механические свойства, предел усталости
- Влияние предварительной термической обработки на формирование структуры и механические свойства латуни при знакопеременном изгибе С. О. Рогачев1, 2*, канд. техн. наук, А. Е. Шелест2, д-р техн. наук, В. А. Андреев2, 3, канд. техн. наук, В. С. Юсупов2, 4, д-р техн. наук, Н. Ю. Табачкова1, 5, канд. физ.-мат. наук, Д. В. Тен1, М. Г. Исаенкова6, д-р физ.-мат. наук, О. А. Крымская6, канд. физ.-мат. наук1Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, 119049, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия3ООО «Промышленный центр МАТЭК-СПФ», Москва, 117449, Россия4МИРЭА — Российский технологический университет, Москва, 119454, Россия5Институт общей физики им. А. М. Прохорова РАН, Москва, 119991, Россия6Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ», Москва, 115409, Россия*E-mail: csaap@mail.ru, 23
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-6-23-30Исследовано влияние режимов предварительного отжига (650 °C, 45 мин и 750 °C, 30 мин) на микроструктуру, текстуру и механические свойства тонколистовой (толщиной 3 мм) латуни Л63 (63% Cu — 37% Zn), формируемые в процессе знакопеременной упругопластической деформации в роликоправильной машине. Установлено, что знакопеременный изгиб приводит к повышению прочности и усилению анизотропии свойств. Режим предварительного отжига изменяет механизм структурообразования латуни при последующем знакопеременном изгибе. Предварительный отжиг с более низкой температурой обеспечивает более высокую прочность латуни после знакопеременного изгиба.
Ключевые слова: латунь, знакопеременный изгиб, механические свойства, микроструктура, кристаллографическая текстура
Диагностика и методы механических испытаний
- Акустическая структуроскопия медных образцов после равноканального углового прессования В. В. Муравьев1, 2*, д-р техн. наук, О. В. Муравьева1, 2, д-р техн. наук, С. В. Леньков2, д-р техн. наук, А. Л. Владыкин1, К. Ю. Белослудцев11Ижевский государственный технический университет имени М. Т. Калашникова, Ижевск, 426069, Россия2Удмуртский федеральный исследовательский центр УрО РАН, Ижевск, 426067, Россия*E-mail: pmkk@istu.ru, 31
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-6-31-38Исследовано влияние числа проходов при равноканальном угловом прессовании на акустические и физические характеристики меди М1: скорость распространения ультразвуковых волн, плотность, электропроводность, прочность, твердость и структуру. Для акустических измерений применен зеркально-теневой метод многократных отражений. Рассчитаны упругие модули, ослабление и анизотропия свойств деформированных образцов меди. Установлена связь акустических характеристик со структурой образцов, их плотностью, твердостью и электропроводностью.
Ключевые слова: равноканальное угловое прессование, медь М1, плотность, микроструктура, электропроводность, скорость продольных волн, анизотропия свойств
- Рецензия на книгу Л.Р. Ботвиной «Основы фрактодиагностики» (М.: Техносфера, 2022. 394 с.) В. М. Блинов, проф., д-р техн. наук, 39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|