|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №10 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Физические основы прочности и пластичности
- К управлению деформационным упрочнением и пластичностью металлических материалов в широком диапазоне температур С. О. Рогачев, канд. техн. наукНациональный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, 119049, РоссияE-mail: csaap@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-10-2-9Анализируются некоторые теоретические основы и структурные факторы деформационного упрочнения металлов и сплавов в широком диапазоне температур. Предложены практические методы управления балансом прочности и пластичности сплавов различного химического состава с использованием деформационных и деформационно-термических способов воздействия на структуру.
Ключевые слова: металлы, сплавы, деформационное упрочнение, обработка давлением, большие пластические деформации, баланс прочности и пластичности, горячий наклеп, микроструктура
Перспективные материалы и технологии
- Влияние алгоритма экспонирования поверхностных элементов при селективном лазерном сплавлении на механические свойства синтезируемого материала. Часть 1. Кратковременная и длительная прочность А. Г. Евгенов*, канд. техн. наук, П. В. Рыжков, С. В. Шуртаков, Р. Ю. МалининНИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, Москва, 105005, Россия*E-mail: agenew@bk.ru, 10
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-10-10-18На примере жаропрочного никелевого сплава ВЖ159 рассмотрены особенности формирования поверхностей рабочей части и галтельных переходов при синтезе методом селективного лазерного сплавления профилированных монолитных цилиндрических и плоских образцов для механических испытаний. Установлено, что основным дефектом приповерхностного слоя является рассеянная газовая микропористость. После термической обработки на поверхности профилированных образцов формируется мелкозернистый слой. При испытаниях цилиндрических синтезированных образцов без дополнительной обработки поверхности рабочей части установлено снижение характеристик кратковременной прочности при температурах 20, 800 и 1000 °C не более чем на 3, 4 и 17% соответственно по сравнению с полированными синтезированными образцами.
Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, поверхностные элементы, наклонные поверхности, трек, статическая прочность
- Исследование условий изготовления функционально-организованных сталеалюминиевых слоистых композиций методом фрикционной наплавки А. Д. Есипова1, Д. В. Слепов1, Р. С. Михеев1*, д-р техн. наук, И. Е. Калашников1, 2, д-р техн. наук, А. Г. Колмаков1, 2, чл.-корр. РАН1Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: mikheev.roman@mail.ru, 19
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-10-19-24Методом фрикционной наплавки изготовлены функционально-организованные сталеалюминиевые слоистые композиции. В качестве материала подложки выбрана сталь 20, а в качестве материала расходуемых вращающихся стрежней — алюминиевые сплавы ER 1100 и ER 5356. Определены параметры процесса (осевая нагрузка, скорость продольного перемещения, частота вращения), обеспечивающие вертикальную устойчивость расходуемых вращающихся стрежней. Исследована микроструктура и фазовый состав диффузионного интерметаллидного слоя, формирующегося на границах раздела основных слоев сталеалюминиевого композита.
Ключевые слова: функционально-организованные сталеалюминиевые композиции, фрикционная наплавка, вертикальная устойчивость, диффузионный слой
- Фрикционная обработка плазменных стальных покрытий Д. И. Комлев, канд. техн. наук, В. И. Калита*, д-р техн. наук, А. А. Радюк, канд. техн. наук, А. С. Баикин, канд. техн. наук, В. И. МамоновИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: vkalita@imet.ac.ru, 25
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-10-25-29Выполнены первые эксперименты по упрочнению плазменных покрытий на цилиндрической поверхности фрикционной обработкой двумя противоположно расположенными инструментами. В качестве материала покрытия выбран порошок стали 65Х25Г13Н3 (Fe—23,7% Cr—11,9% Mn—3,2% Ni—0,57% C—0,52% Si). При давлении инструментов на покрытие до 80 МПа и мощности их воздействия 1,06 кВт температура в зоне обработки повышается до 1100 °C, при которой покрытие и торцы инструментов окисляются, что ограничивает адгезионное взаимодействие между ними и позволяет пластически деформировать и уплотнять покрытие. Предел прочности при растяжении покрытия после фрикционной обработки повышается с исходного 254 МПа до 333 МПа.
Ключевые слова: плазменное покрытие, фрикционная обработка, предел прочности, цилиндрическая подложка, температура, микроструктура
- Особенности формирования остаточных напряжений в поверхностных слоях и покрытиях С. Я. Бецофен*, д-р техн. наук, А. А. Лозован, д-р техн. наук, В. С. Моисеев, д-р техн. наук, С. С. Александрова, канд. техн. наук, Н. А. Иванов, А. Н. БыкадоровМосковский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия*E-mail: s.betsofen@gmail.com, 30
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-10-30-40С применением оригинальной методики, основанной на особенностях упругой анизотропии кристаллов, проанализированы остаточные напряжения в поверхностных слоях металлических сплавов после ионного азотирования, в теплозащитных покрытиях и покрытиях на основе тугоплавких металлов, а также в трип-сталях. Показано, что в многослойных (n = 120 слоев) магнетронных покрытиях Nb / Mo толщиной 800 мкм формируются более низкие сжимающие остаточные напряжения (менее 600 МПа), чем в монослойных покрытиях Nb и Mo толщиной 10 мкм.
Ключевые слова: остаточные напряжения, метод sin2 Ψ, ионное азотирование, теплозащитные покрытия, магнетронное напыление, многослойные покрытия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|