|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №2 за 2020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Перспективные материалы и технологии
- Способы получения аморфно-кристаллических материалов Н. А. Шурыгина*, канд. физ.-мат. наук, А. М. Глезер, д-р физ.-мат. наукФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина», Москва, 105005, Россия*E-mail: shnadya@yandex.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2020-2-2-15Систематически описаны методы получения двухфазных аморфно-кристаллических материалов, обладающих уникальными физико-механическими свойствами. Особое внимание уделено методам закалки из расплава, контролируемого отжига аморфного состояния, больших пластических деформаций, импульсной обработки, ионной имплантации и получения тонких пленок.
Ключевые слова: аморфно-кристаллическая структура, закалка из расплава, кристаллизация
Структура и свойства деформированного состояния
- Акустические и рентгенографические параметры текстуры и константы упругости малоуглеродистой стали до и после усталостных испытаний В. Н. Серебряный1*, канд. физ.-мат. наук, В. В. Мишакин2, д-р техн. наук, А. В. Гончар2, канд. техн. наук1Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова Российской академии наук, Москва, 119334, Россия2Институт проблем машиностроения РАН — филиал «Федерального исследовательского центра Института прикладной физики РАН», Нижний Новгород, 603024, Россия*E-mail: vserebryany68@gmail.com, 16
DOI: 10.31044/1814-4632-2020-2-16-20Исследована текстура и определены упругие константы поликристаллической стали 15ЮТА до и после усталостных испытаний. Упругие константы получены в рамках модели Сайерса в приближении Хилла из условия равенства акустических и рентгенографических коэффициентов функции распределения ориентировок и В результате многоцикловых усталостных испытаний установлено снижение упругих констант стали, вызванное уменьшением ее плотности по причине разрыхления.
Ключевые слова: текстура, упругие константы, объемные продольные и сдвиговые ультразвуковые волны, усталостные испытания, сталь 15ЮТА
Диагностика и методы механических испытаний
- Влияние электролитно-плазменной полировки на механические свойства аустенитно-мартенситной трип-стали ВНС9-Ш В. Ф. Терентьев1*, д-р техн. наук, А. К. Слизов2, канд. техн. наук, А. М. Смыслов3, д-р техн. наук, Д. Р. Таминдаров3, Д. В. Просвирнин1, канд. техн. наук, А. Г. Пенкин1, Л. П. Ширяев2, В. П. Сиротинкин1, канд. хим. наук1ИМЕТ РАН, Москва, 119991, Россия2ОАО «Камов», Люберцы, Московская обл., 140007, Россия3УГАТУ, Уфа, 450077, Россия*E-mail: fatig@mail.ru, 21
DOI: 10.31044/1814-4632-2020-2-21-28Исследовано влияние электролитно-плазменной полировки (ЭПП) на комплекс механических свойств тонколистовой аустенитно-мартенситной трип-стали ВНС9-Ш. Показано, что ЭПП мало влияет на статические механические свойства стали из-за особенностей образования мартенсита деформации в процессе статического растяжения. В то же время ЭПП способствует повышению предела усталости в результате снижения концентрации напряжений от поверхностных дефектов.
Ключевые слова: аустенитно-мартенситная трип-сталь, электролитно-плазменное полирование, статическое растяжение, усталость, акустическая эмиссия, фрактография
- Исследование статической трещиностойкости и сопротивления разрушению тонколистового алюминиевого сплава методом корреляции цифровых изображений В. В. Автаев*, Н. О. Яковлев, канд. техн. наукФедеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», Москва, 105005, Россия*E-mail: darkee@mail.ru, 29
DOI: 10.31044/1814-4632-2020-2-29-35Исследована трещиностойкость тонколистового алюминиевого сплава В-1167РДТВ методом корреляции цифровых изображений. Установлены пути корректной оценки коэффициентов интенсивности напряжений, полученных с помощью расчета полей перемещений по уравнению Вильямса. Количественно определены критерии выпучивания, построена кривая сопротивления распространению трещины при статическом нагружении (R-кривая).
Ключевые слова: корреляция цифровых изображений, трещиностойкость, экспериментальная механика, механика разрушения, коэффициент интенсивности напряжений, R-кривая, выпучивание
- Влияние технологического состояния материала конструктивных элементов топливных баков на параметры акустической эмиссии М. Р. Тютин1*, канд. техн. наук, В. Г. Будуева2, канд. техн. наук, Г. Г. Алексеев21Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения имени А. А. Байкова Российской академии наук, Москва, 119334, Россия2Федеральное бюджетное учреждение 4-й Центральный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации, Московская обл., Королев, 141091, Россия*E-mail: mtyutin@imet.ac.ru, 36
DOI: 10.31044/1814-4632-2020-2-36-40Исследованы особенности развития акустической эмиссии при испытании растяжением образцов, отобранных из обечаек и днищ крупногабаритных изготовленных из сплава АМг6 топливных баков после длительной (в течение порядка 30 лет) эксплуатации. Показано, что различное технологическое состояние конструктивных элементов бака (нагартовка у обечайки и отжиг у днища) влияют на акустические параметры. Установлено снижение активности сигналов акустической эмиссии при разрушении материала в нагартованном состоянии и в ориентированных поперек прокатки образцах.
Ключевые слова: механические свойства, сплав АМг6, акустическая эмиссия, поврежденность, длительная эксплуатация, структура
- Исследование размеров зоны пластической деформации при испытаниях материалов царапанием индентором А. Ю. Марченков1, канд. техн. наук, Д. В. Чернов2, канд. техн. наук, Д. А. Жгут1, Е. В. Терентьев1, канд. техн. наук, Н. Абусейф11ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский университет «МЭИ», Москва, 111250, Россия2ФГБУН «Институт машиноведения им. А. А. Благонравова РАН», Москва, 101000, Россия*E-mail: art-marchenkov@yandex.ru, 41
DOI: 10.31044/1814-4632-2020-2-41-44Исследованы размеры зоны пластической деформации в различных металлических материалах (стали, меди, армко-железе) при испытании царапанием четырехгранной пирамидой Виккерса в условиях формирования царапины постоянной глубины. Установлено, что отношение глубины зоны пластической деформации под царапиной к глубине самой царапины практически не зависит от глубины царапины и составляет 6,3—8,5 для исследованных материалов. На основании этого сделан вывод о том, что при определении механических свойств металлического материала методом царапания необходимо обеспечивать отношение толщины контролируемого материала к глубине царапины не менее 8,5.
Ключевые слова: индентирование, царапание, деформируемый объем, твердость
- Экспериментальное определение скорости ветвления трещины в стали А. А. Алексеев*, канд. техн. наук, К. Н. Большев, канд. техн. наук, В. А. Иванов, д-р техн. наук, А. С. Сыромятникова, канд. физ.-мат. наук, А. М. Большаков, д-р техн. наук, А. Р. Иванов, канд. техн. наукИнститут физико-технических проблем Севера имени В. П. Ларионова СО РАН, Якутск, 677980, Россия*E-mail: spinor03@gmail.com, 45
DOI: 10.31044/1814-4632-2020-2-45-48Проведена серия испытаний стальных тонкостенных цилиндрических оболочек (сосудов) до разрушения внутренним давлением с измерением скорости роста трещины методом разрыва токопроводящих полос. В экспериментах использована специально созданная измерительная установка на основе прецизионного преобразователя сигналов термометров сопротивления и термопар «Теркон», соединенного с компьютером. Проведены измерения скорости трещины при ее прямолинейном распространении и при ветвлении.
Ключевые слова: тонкостенная цилиндрическая оболочка (сосуд), сталь, ветвление трещины, скорость распространения трещины
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|