Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №7 за 2022
Содержание номера

Перспективные материалы и технологии

  • Особенности работоспособности термомеханических актуаторов из никелида титана М. Ю. Коллеров, д-р техн. наук, Д. Е. Гусев*, д-р техн. наук, А. А. Шаронов, канд. техн. наук, А. О. СнегиревМосковский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия*E-mail: gusev-home@mail.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2022-7-2-11

    Исследована работоспособность пружинных исполнительных элементов актуаторов с памятью формы из никелида титана в условиях постоянного и переменного противодействия восстановлению формы. Предложены методы расчета максимальной удельной работы актуаторов с использованием свойств материала. Показано, что такими свойствами являются критические деформации и напряжения (в мартенситном и аустенитном состоянии), соответствующие началу развития процессов скольжения и зависящие от соотношения температуры испытания и температур восстановления формы.
    Ключевые слова: актуатор, пружина, удельная работа, эффект памяти формы, никелид титана, критические напряжения и деформации

  • Влияние термической, термоводородной и ионно-плазменной обработок на структуру, твердость и износостойкость титанового сплава в металл-полимерной паре трения эндопротеза коленного сустава А. М. Мамонов, д-р техн. наук, А. В. Нейман*, Е. О. Агаркова, канд. техн. наук, А. А. Лиджиев, А. П. Нейман, канд. техн. наукМосковский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия*E-mail: alena.neyman@mail.ru, 12

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2022-7-12-19

    Исследовано влияние упрочняющей термической и термоводородной обработок, вакуумного ионно-плазменного азотирования (ВИПА) на структуру, твердость и триботехнические характеристики титанового сплава ВТ6 в паре трения со сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (СВМПЭ). Показано, что термическая и термоводородная обработки формируют в сплаве структуру с мелкодисперсной вторичной α-фазой и повышают его твердость с исходных 29 до 34—37 HRC. ВИПА упрочняет образец при градиентном распределении микротвердости: от 500—525 HV на поверхности до 350—420 HV в сердцевине. Показано, что момент трения в парах сплав ВТ6—СВМПЭ после ВИПА стабилен и имеет наименьшее значение в случае предварительной термической обработки сплава. Применение ВИПА исключает износ титановых образцов. Прогнозируется эффективность рассмотренных комплексных технологий при производстве компонентов эндопротезов коленного сустава.
    Ключевые слова: титановый сплав, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, термоводородная обработка, вакуумное ионно-плазменное азотирование, эндопротез, структура, износостойкость

  • Прочностные и триботехнические характеристики композиционного материала эпоксидный компаунд — WSe2 Т. А. Лобова1*, д-р техн. наук, А. Г. Колмаков2, чл.-корр. РАН, М. Е. Пруцков2, И. В. Костычев3, канд. техн. наук1Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия3ООО «Национальные станкостроительные технологии», Москва, 115088, Россия*E-mail: smazka39@mail.ru, 20

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2022-7-20-30

    Исследованы твердость, прочность и триботехнические характеристики твердосмазочного композиционного материала на основе эпоксидной модифицированной смолы К-153А, наполненного частицами WSe2 в количестве до 70% (мас.). Показано, что компаунд, модифицированный ≈20% (мас.) WSe2, имеет наилучший комплекс свойств: твердость ≈79 HR (по шкале L), предел прочности при сжатии ≈155 МПа, предел текучести при сжатии ≈90 МПа, интенсивность износа в условиях трения скольжения ≈0,18 ∙ 10–8 мм3 / Н∙м, коэффициент трения ≈0,2. Материал может быть рекомендован для ротапринтного нанесения на реборды колес железнодорожного подвижного состава.
    Ключевые слова: твердосмазочные материалы, эпоксидная модифицированная смола К-153А, диселенид вольфрама WSe2, система колесо — рельс, реборда колеса, боковой износ рельсов, ротапринтный метод нанесения смазки

Прикладные вопросы прочности и пластичности

  • Исследование структуры и свойств малоуглеродистых сталей повышенной обрабатываемости с добавками Pb, Bi, S и Cu С. Я. Бецофен1*, д-р техн. наук, Е. В. Блинов2, д-р техн. наук, М. И. Гордеева1, канд. техн. наук, С.С. Александрова1, канд. техн. наук1Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: s.betsofen@gmail.com, 31

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2022-7-31-40

    Выполнено сравнительное исследование структуры и свойств трех опытных бессвинцовистых сталей, легированных серой, медью и висмутом: 0,28S + 0,4Cu; 0,2S + 1,3Cu; 0,28S + 1,3Cu + 0,1Bi, и содержащей свинец автоматной стали АС14 (0,2Pb + 0,2S + 0,2Cu). Показано, что обрабатываемость стали АС14 существенно выше, чем бессвинцовистых сталей. Для повышения обрабатываемости бессвинцовистых сталей наиболее предпочтительно легирование висмутом, менее эффективно легирование серой, наименее эффективна в этом плане медь. Не обнаружено влияния на обрабатываемость таких структурных факторов, как текстура, фактор формы и анизотропия твердости. Установлено, что эффективность таких легкоплавких добавок, как свинец и висмут, зависит от технологической истории материала и может различаться для литых и деформированных изделий, при этом важно, была ли это горячая или холодная деформация.
    Ключевые слова: стали повышенной обрабатываемости, бессвинцовистые стали, текстура, фактор формы
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru