Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №2 за 2021
Содержание номера

Физические основы прочности и пластичности

  • Гистерезис подвижности тройных стыков В. Г. Сурсаева, канд. физ.-мат. наукИнститут физики твердого тела РАН, Черноголовка Московской обл., 142432, РоссияE-mail: sursaeva@issp.ac.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-2-2-7

    Исследовано движение одиночных тройных стыков с границами наклона [1010] и [1120]. Установлено отклонение температурной зависимости подвижности этих тройных стыков от аррениусовской. Такое поведение трактуется как проявление кинетического перехода движения стыка от стыковой кинетики к граничной. Наблюдается гистерезис зернограничной подвижности при движении тройного стыка по граничной кинетике. При движении тройного стыка по стыковой кинетике гистерезис стыковой подвижности экспериментально не обнаружен.
    Ключевые слова: гистерезис, зернограничная подвижность, стыковая подвижность, зернограничный фазовый переход

  • Стадия сосредоточенной деформации конструкционных сталей при растяжении В. М. Фарбер, д-р техн. наук, В. А. Хотинов*, канд. техн. наукУральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, 620002, Россия*E-mail: khotinov@yandex.ru, 8

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-2-8-14

    Проанализированы кривые растяжения образцов конструкционных сталей и армко-железа в различных структурно-фазовых состояниях. Показано, что сосредоточенная стадия растяжения металлических материалов состоит из трех периодов, параметры которых (напряжение σi и степень деформации соответствующие началу периода, протяженность δi, темп падения напряжения (Δσ / Δδ)i) закономерно изменяются с потерей пластичности материала. Периоды сосредоточенной стадии растяжения сопоставлены с зонами разрушения образцов и типом трещины.
    Ключевые слова: конструкционная сталь, пластичность, кривая растяжения, сосредоточенная стадия деформации, напряжение течения, шейка, трещиностойкость

Перспективные материалы и технологии

  • Деформационные процессы на поверхности никелевого сплава при воздействии наносекундными лазерными импульсами Ю. А. Железнов1, канд. техн. наук, Т. В. Малинский1, канд. техн. наук, С. И. Миколуцкий1, канд. физ.-мат. наук, В. Е. Рогалин1*, д-р физ.-мат. наук, С. А. Филин1, канд. техн. наук, Ю. В. Хомич1, В. А. Ямщиков1, чл.-корр. РАН, И. А. Каплунов2, д-р техн. наук, А. И. Иванова2, канд. физ.-мат. наук1Институт электрофизики и электроэнергетики РАН, Санкт-Петербург, 191186, Россия2Тверской государственный университет, Тверь, 170100, Россия*E-mail: v-rogalin@mail.ru, 15

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-2-15-20

    Исследованы эффекты на поверхности жаропрочного никелевого сплава, вызванные воздействием импульсного излучения лазера Nd:YAG с длиной волны в ультрафиолетовом диапазоне (0,355 мкм) и длительностью 10 нс. В допороговом режиме воздействия выявлено поднятие поверхностного слоя. В зоне пятна обнаружены следы высокотемпературной пластической деформации по механизмам проскальзывания по границам зерен и кристаллографического скольжения. Проведены диффузионная сварка и механические испытания полученных соединений образцов из никелевого сплава с предварительной лазерной обработкой, в результате которых показано заметное улучшение качества сварного шва по сравнению с необработанными образцами.
    Ключевые слова: лазерное воздействие, никелевый сплав, УФ-излучение, микро- и наномодификация поверхности, диффузионная сварка, пластическая деформация

  • Влияние структуры на динамические свойства полимерных демпфирующих композиционных материалов Е. Г. Курзина1*, канд. техн. наук, А. Г. Колмаков2, чл.-корр. РАН, С. В. Беспалько1, д-р техн. наук, В. Д. Кудрявцева1, канд. техн. наук, Н. М. Курзина11РУТ (МИИТ), Москва, 127994, Россия2ИМЕТ РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: kurzina_elena@mail.ru, 21

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-2-21-25

    Исследованы демпфирующие свойства полимерных композиционных материалов на основе резиновой смеси и термоэластопласта при динамических сжимающих нагрузках и температурах +23 °C и –40 °C. Установлено, что соотношение тангенциальной и секущей динамических жесткостей при температурах выше температур кристаллизации полимера связано с микроструктурой материала и влияет на величину механических потерь за цикл деформации, а следовательно, и на демпфирующую способность материала.
    Ключевые слова: демпфирующие материалы, резиноволокнистый материал, термопластичный эластомер, упруго-гистерезисные свойства, петля гистерезиса, динамическая жесткость, механические потери, демпфирующая способность

Структура и свойства деформированного состояния

  • Особенности формирования структуры проволоки из аустенитно-мартенситной трип-стали ВНС9-Ш при волочении Т. Г. Севальнёва1, 2, В. Ф. Терентьев2, д-р техн. наук, Г. С. Севальнёв1*, И. И. Власов11ФГУП «ВИАМ», Москва, 105005, Россия2ИМЕТ РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: sevalnevgs@gmail.com, 26

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-2-26-31

    Обсуждаются структурно-фазовые превращения в различных сечениях катанки из аустенитно-мартенситной трип-стали ВНС9-Ш (23Х15Н6АМ3-Ш) на различных этапах холодного волочения. Установлено, что структура приповерхностных слоев проволоки диаметром 0,36 мм полностью аустенитная. По результатам компьютерного моделирования распределения напряжений по сечению проволоки сделано предположение о природе формирования такой структуры.
    Ключевые слова: аустенитно-мартенситная трип-сталь, проволока, холодное волочение, механические свойства, рентгенофазовый анализ, моделирование

Прикладные вопросы прочности и пластичности

  • Структурно-фазовое состояние и остаточные напряжения в сварном соединении сплава ВТ20, полученном электронно-лучевой сваркой А. М. Мамонов, д-р техн. наук, Е. О. Агаркова, канд. техн. наук,О. Н. Гвоздева, канд. техн. наук, С. С. Слезов*Московский авиационный институт, Москва, 125993, Россия*E-mail: slezov93@mail.ru, 32

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-2-32-36

    Исследованы структурно-фазовое состояние, распределение легирующих элементов и уровень остаточных напряжений в сварном соединении сплава ВТ20 (система Ti—Al—Мо—V—Zr), полученном электронно-лучевой сваркой с последующим вакуумным отжигом при температуре 650 °С. Установлены высокий уровень остаточных растягивающих напряжений (715 MПа) в области, граничащей с областью ввода электронного луча, и значительная неоднородность в распределении циркония по ширине сварного соединения. Образования микронесплошностей вдоль границы зоны термического влияния со сварным швом не обнаружено.
    Ключевые слова: титановый псевдо-α-сплав, электронно-лучевая сварка, остаточные напряжения, отжиг, предел текучести, дефекты сплошности

  • Высокотвердый и износостойкий композиционный материал AK12 + SiC для втулок С. В. Курганов1, А. Г. Колмаков2*, чл.-корр. РАН, И. В. Костычев3, М. Е. Пруцков21Научно-исследовательский институт электроугольных изделий, Электроугли, Московская обл., 142455, Россия2ИМЕТ РАН, Москва, 119334, Россия3АО «Станкопром», Москва, 129110, Россия*E-mail: imetranlab10@mail.ru, 37

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-2-37-40

    Предложен композиционный материал на основе алюминиевого литейного сплава AK12 (система Al—Si—Mg), армированный частицами SiC, в качестве материала несущей втулки дисковых ножниц раскройного комплекса, и выбран режим механической обработки резанием заготовок из этого материала. Наилучшие характеристики твердости и износостойкости в условиях сухого трения скольжения показал композит, содержащий 10% мас. SiC. Использование втулок из разработанного композита позволило обеспечить более продолжительное время бесперебойной работы раскройного комплекса в условиях действующего опытного производства.
    Ключевые слова: композиционный материал, сплав AK12, карбид кремния, интенсивность изнашивания, твердость, износостойкость
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru