|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №7 за 2021 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Перспективные материалы и технологии
- Получение и физико-механические свойства аморфных микропроводов и микроспиралей В. В. Молоканов1*, канд. техн. наук, О. В. Мороз2, канд. мед. наук, А. В. Крутилин1, Н. А. Палий1, П. П. Умнов1, канд. техн. наук, Т. Р. Чуева1, канд. техн. наук, А. Г. Колмаков1, чл.-корр. РАН, С. В. Симаков1, д-р физ.-мат. наук1ИМЕТ РАН, Москва, 119334, Россия2МНОЦ МГУ им. Ломоносова, Москва, 119192, Россия*E-mail: molokano@imet.ac.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2021-7-2-11Проанализированы особенности получения и физико-механические свойства аморфных микропроводов и микроспиралей из сплавов на основе железа и кобальта, которые определяют преимущества таких материалов над существующими аналогами. Рассмотрены перспективы их применения в медицине, микроэлектронике, в виде изделий и элементов перспективной техники.
Ключевые слова: аморфный микропровод, аморфные микроспирали, метод Улитовского—Тейлора, медицинские иглы, стоматологические инструменты, сенсоры, стресс-композиты, идентификационные метки
Структура и свойства деформированного состояния
- Текстура и анизотропия механических свойств сплавов МА2-1, МА14 и Mg—5Li—3Al С. Я. Бецофен1*, д-р техн. наук, Р. Ву2, PhD, И. А. Грушин1, канд. техн. наук, К. А. Сперанский3, А. А. Петров31МАИ, Москва, 125993, Россия2Harbin Engineering University, Харбин, 150001, КНР3ФГУП «ВИАМ», Москва, 105005, Россия*E-mail: s.betsofen@gmail.com, 12
DOI: 10.31044/1814-4632-2021-7-12-22Сопоставлением анизотропии прочностных свойств с усредненными факторами Шмида для действующих систем сдвига текстурированных прессованных прутков из магниевых сплавов МА2-1, МА14 и Mg—5Li—3Al определены отношения критических напряжений сдвига (КПНС) для действующих систем скольжения и двойникования. Показано, что для сплавов МА2-1 и МА14 кроме основного механизма деформации базисным скольжением активны «растягивающее» {1012}<1011>-двойникование и < + >-скольжение, при этом отношение КПНС для этих систем к КПНС для базисного скольжения для сплава МА2-1 составляют 1,7 и 2,2, а для МА14 — 1,5 и 1,8 соответственно, что обусловливает более низкую анизотропию прочности сплава МА14 при более интенсивной призматической текстуре. Для сплава с литием основным механизмом деформации кроме базисного скольжения является призматическое скольжение, для которого относительные величины КПНС составляют 1,4, что ниже по сравнению с остальными сплавами магния. Полученные результаты позволили интерпретировать анизотропию свойств в терминах критерия текучести Хилла, рассчитать соответствующие параметры анизотропии, построить контуры текучести для наиболее распространенных текстур полуфабрикатов и показать, что вклад в анизотропию прочностных свойств от монокристальной анизотропии значительно превышает вклад от текстурного фактора.
Ключевые слова: сплавы МА2-1, МА14, Mg—5Li—3Al, механизм деформации, текстура, анизотропия механических свойств, контуры текучести
Прикладные вопросы прочности и пластичности
- Аппроксимация диаграмм деформирования металлических материалов при воздействии высокого гидростатического давления В. А. Тарасов*, д-р техн. наук, Н. В. Герасимов, канд. физ.-мат. наук, В. Д. Баскаков, д-р техн. наук, М. А. Бабурин, канд. техн. наук, Д. С. БоярскийМосковский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Россия*E-mail: tarasov_va@mail.ru, 23
DOI: 10.31044/1814-4632-2021-7-23-29Установлено, что для экстраполяции функциональной зависимости истинных напряжений для условий растяжения цилиндрических образцов металлических материалов в область больших деформаций лучше подходит степенная зависимость, в которой параметры аппроксимации однозначно определяются стандартными механическими свойствами. Предложена методика расчета предельных деформаций при растяжении с одновременным воздействием гидростатического давления. Показано, что результаты расчета удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными.
Ключевые слова: напряжение, деформация, диаграмма НДС, гидростатическое давление, предельные деформации, температура
- Оценка повышения предела текучести строительных сталей в условиях отрицательных температур С. А. Соколов, д-р техн. наук, И. А. Васильев*, Д. Е. ТулинСанкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 195251, Россия*E-mail: vassilyev.ivan.iv@yandex.ru, 30
DOI: 10.31044/1814-4632-2021-7-30-34Анализируются экспериментальные данные и математические модели зависимости предела текучести строительных сталей от температуры испытаний в области ее отрицательных значений. Показано, что известные методики расчетного определения температурного упрочнения дают существенную погрешность. Предложена математическая модель зависимости пределов текучести малоуглеродистых и низколегированных строительных сталей от отрицательных климатических температур.
Ключевые слова: сталь, прочность, предел текучести, хрупкое разрушение, отрицательная температура, испытание
- Влияние химического состава и структуры на твердость и ударную вязкость быстрорежущих сталей ЭП682-Ш и Р6М5 В. И. Антипов, канд. техн. наук, Л. В. Виноградов*, канд. техн. наук, А. Г. Колмаков, чл.-корр. РАН, И. О. Банных, канд. техн. наук, Ю. Э. Мухина, канд. техн. наук, Е. Е. БарановИМЕТ РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: ltdvin@yandex.ru, 35
DOI: 10.31044/1814-4632-2021-6-35-40Изучены твердость и ударная вязкость быстрорежущих сталей ЭП682-Ш (Р12ФЗК10М3-Ш) и Р6М5 и предложены способы повышения их твердости. Определено оптимальное соотношение содержания углерода и ванадия (C / V = 0,42), при котором твердость стали ЭП682-Ш модифицированного состава после шестикратного отпуска при 520 °C, 1 ч составляет 71—72 HRC. Показано, что после радиально-сдвиговой прокатки быстрорежущая сталь представляет собой дисперсно-упрочненный композиционный материал с равномерно распределенными частицами карбидов, что повышает ударную вязкость и снижает опасность трещинообразования при прокатке.
Ключевые слова: быстрорежущая сталь, твердость, ударная вязкость, радиально-сдвиговая прокатка, термообработка
- Памяти Евгения Васильевича Юртова , 41
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|