|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №31 за 2023 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Этот специальный номер указан везде как № 3s за 2023 г. На нашем сайте значится как № 31 за 2023 г., в связи со сложностью изменения технологии загрузки данных
- Кафедре металловедения и физики прочности НИТУ «МИСиС» — 105 лет Проф. С. А. Никулин, заведующий кафедрой, 2
Перспективные материалы и технологии
- Механические и коррозионные свойства сплавов системы Mg—Zn—Ga после горячей экструзии А. А. Комиссаров*, канд. техн. наук, В. Е. Баженов, канд. техн. наук, А. В. Ли, А. В. Колтыгин, канд. техн. наук, В. В. Ющук, С. В. Плегунова, Д. В. Тен, Ю. Б. Сазонов, канд. техн. наукНациональный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Россия*Е-mail: komissarov@misis.ru, 6
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-3S-6-12Исследовано влияние горячей экструзии на механические и коррозионные свойства сплавов системы Mg—Zn—Ga для медицинского назначения. Показано, что сплав Mg4Zn4Ga обладает благоприятным уровнем механических свойств (σт = 343 МПа, σв = 256 МПа, δ = 14%) и контролируемой скоростью коррозии (0,4 мм / год). Низкая цитотоксичность сплава Mg4Zn4Ga, определенная в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10993.5—99, позволяет рекомендовать его для дальнейших клинических испытаний in vivo и изготовления медицинских имплантатов.
Ключевые слова: магниевые сплавы, горячая экструзия, механические свойства, скорость коррозии, биосовместимость, медицинские имплантаты
- Влияние дефектности и микроструктуры оксидных пленок циркониевых сплавов на их разрушение при нагружении М. В. Котенева*, канд. техн. наук, С. А. Никулин, д-р техн. наук, В. Ю. Турилина, канд. техн. наукНациональный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Россия*E-mail: mariakt@yandex.ru, 13
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-3S-13-19Исследованы дефектность и структура оксидных пленок, полученных окислением трубчатых образцов циркониевых сплавов Э110 и Э635 в воде и воде с добавлением лития. Проведен количественный анализ размеров трещин в пленках до и после нагружения сжатием, проанализирована кинетика накопления трещин в оксидных пленках и характер их разрушения. Показано, что исходная дефектность не влияет на процесс разрушения пленок сплава Э635 при нагружении, однако наряду со структурой определяет разрушение пленок сплава Э110.
Ключевые слова: циркониевые сплавы, оксидные пленки, продольные трещины, дефектность, разрушение
Прикладные вопросы прочности и пластичности
- Малоцикловая усталость металла шва сварного соединения низкоуглеродистой стали после высокотемпературного воздействия С. А. Никулин1, д-р техн. наук, С. О. Рогачев1*, канд. техн. наук, В. А. Белов1, канд. техн. наук, Н. В. Шплис1, М. Ю. Задорожный1, 2, канд. техн. наук1Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Россия2Московский политехнический университет, Москва, 107023, Россия*E-mail: csaap@mail.ru, 20
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-3S-20-30С использованием метода динамического механического анализа проведены сравнительные испытания на малоцикловую усталость по схеме изгиба металла шва сварного соединения низкоуглеродистой стали 22К после высокотемпературного воздействия по режиму: выдержка при 1200 °C в течение 3,7 ч, последующее медленное охлаждение. Показано, что металл сварного шва в исходном состоянии характеризуется высоким сопротивлением малоцикловой усталости: ограниченный предел выносливости на базе N = 3,5 ∙ 104 циклов составляет σRN = 340 МПа. Высокотемпературное воздействие дополнительно повышает σRN на 23%. Анализируется влияние микроструктуры сварного шва на характеристики усталостной прочности и механизмы разрушения.
Ключевые слова: низкоуглеродистая сталь, сварной шов, малоцикловая усталость, усталостные изломы, разрушение, усталостная трещина, микроструктура, динамический механический анализатор
Диагностика и методы механических испытаний
- Возможности «раскопок данных» производственного контроля в металлургии для прогноза прочности, пластичности и вязкости металлопродукции А. В. Кудря*, д-р техн. наук, Э. А. Соколовская, канд. техн. наук, Д. Ф. Кодиров, Е. В. Босов, В. В. ТимошенкоНациональный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Россия*E-mail: AVKudrya@misis.ru, 31
DOI: 10.31044/1814-4632-2023-3S-31-40Оценены возможности ретроспективного анализа базы данных производственного контроля для прогноза уровня прочности, пластичности и вязкости серийной металлопродукции. Выявлены границы эффективного применения регрессии, приемов когнитивной графики, параметрической и непараметрической статистики (с учетом вида распределения значений управляющих параметров), что необходимо для поиска существенных связей в системе параметры технологии—свойства и областей с доминирующим типом зависимости.
Ключевые слова: «раскопки данных», прогноз, конструкционные стали, регрессионный и корреляционный анализ, когнитивная графика, параметрическая и непараметрическая статистика, хронологические ряды
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|