|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №1 за 2020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Физические основы прочности и пластичности
- Взаимные структурно-фазовые переходы в кристаллических и аморфных сплавах при мегапластической деформации А. M. Глезер1,2*, д-р физ.-мат. наук, Р. В. Сундеев3, канд. физ.-мат. наук, А. В. Шалимова2, канд. физ.-мат. наук1Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, Россия2ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина», Москва, 105005, Россия3Московский технологический университет (МИРЭА), Москва, 119454, Россия*E-mail: aglezer@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2020-1-2-14В обзоре систематизированы результаты исследований фазовых превращений интерметаллических соединений и комплексных фаз из кристаллического состояния в аморфное и наоборот — из аморфного в кристаллическое — при большой (мегапластической) деформации при различных температурах. Природа и структурные особенности этих переходов, в основном для кручения при высоком давлении, анализируются в рамках основных принципов неравновесной термодинамики. Подробно обсуждаются эффекты фазового циклирования и образования стационарного аморфно-нанокристаллического состояния при значительных деформациях.
Ключевые слова: мегапластическая деформация, кручение под высоким квазигидростатическим давлением, деформационно-стимулированная аморфизация, нанокристаллы, полосы сдвига
Перспективные материалы и технологии
- Климатическое старение полимерных композиционных материалов авиационного назначения. II. Развитие методов исследования ранних стадий старения Е. Н. Каблов, акад. РАН, В. О. Старцев*, д-р техн. наукФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» ГНЦ РФ, Москва, 105005, Россия*E-mail: vostartsev@viam.ru, 15
DOI: 10.31044/1814-4632-2020-1-15-21В обзоре систематизированы результаты исследований ранних стадий климатического старения полимерных композиционных материалов методами, чувствительными к деструкции в поверхностном слое образцов. Показана чувствительность высоты рельефа поверхности, коэффициента диффузии влаги, температуры стеклования эпоксидных связующих к воздействиям температуры, влажности, солнечной радиации и других факторов внешней среды.
Ключевые слова: полимерный композиционный материал, климатическое старение, прочность, модуль упругости, рельеф поверхности, диффузия, деструкция
Прикладные вопросы прочности и пластичности
- О замедленном гидридном растрескивании труб давления в ядерных реакторах канального типа А. А. Шмаков1, д-р физ.-мат. наук, Р. Н. Синх2, Dr., Ю. Г. Матвиенко3*, д-р техн. наук, А. Г. Колмаков4, чл.-корр. РАН1АО «Гиредмет», Москва, 119017, Россия2Атомный исследовательский центр имени Баба, Мумбаи, 400085, Индия3ИМАШ РАН, Москва, 101990, Россия4ИМЕТ РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: matvienko7@yahoo.com, 22
DOI: 10.31044/1814-4632-2020-1-22-28Обобщены данные о разрушении труб давления (ТД) ядерных реакторов канального типа (CANDU, Indian PHWR и РБМК-1000) по механизму замедленного гидридного растрескивания (ЗГР). Рассмотрены наиболее важные факторы, влияющие на основные характеристики процесса ЗГР в реакторных ТД из сплава Zr—2,5% Nb. Полученные результаты могут быть использованы для прогнозирования поведения циркониевых компонентов активных зон водоохлаждаемых реакторов.
Ключевые слова: ядерные реакторы, CANDU, Indian PHWR, РБМК-1000, трубы давления, сплав Zr—2,5% Nb, замедленное гидридное растрескивание
- Снижение упругого отклика при уплотнении порошковой парафиностеариновой композиции С. Г. Жилин*, канд. техн. наук, Н. А. Богданова, О. Н. Комаров, канд. техн. наук, А. А. Соснин, канд. техн. наукИнститут машиноведения и металлургии ДВО РАН, Комсомольск-на-Амуре, 681005, Россия*E-mail: sergeyzhilin1@rambler.ru, 29
DOI: 10.31044/1814-4632-2020-1-29-33Исследовано влияние фракции уплотняемого порошкового воскообразного материала и времени выдержки прессовки под нагрузкой на остаточные напряжения и величину упругого отклика. Экспериментально установлено, что минимальный упругий отклик достигается в прессовках пористостью 7—12% при остаточных напряжениях в уплотненном материале менее 0,02 MПа.
Ключевые слова: воскообразный модельный материал, фракция, пресс-форма, уплотнение, пластическая деформация, пористость, плотность, остаточные напряжения, упругий отклик
Диагностика и методы механических испытаний
- Взаимосвязь между механическими свойствами тонколистовой аустенитно-мартенситной трип-стали и количеством мартенсита деформации, определяемым различными методами В. Ф. Терентьев1*, д-р техн. наук, Э. А. Елисеев2, канд. техн. наук, М. Ю. Язвицкий2, В. П. Сиротинкин1, канд. хим. наук, А. Ю. Марченков3, канд. техн. наук, В. И. Громов2, канд. техн. наук1ИМЕТ РАН, Москва, 119991, Россия2ФГУП ВИАМ, Москва, 105005, Россия3НИУ «МЭИ», Москва, 111250, Россия*E-mail: fatig@mail.ru, 34
DOI: 10.31044/1814-4632-2019-12-34-38Сопоставлены результаты оценки содержания мартенсита деформации в тонколистовой аустенитно-мартенситной трип-стали ВНС9-Ш магнитным и рентгеновским методами. Изучено влияние содержание мартенсита на механические свойства, определенные при статическом растяжении и испытаниями на твердость. Показано, что различие в содержании мартенсита деформации, определенном магнитным и рентгеновским методами, зависит от прочности стали, и это различие максимально при низких прочностных характеристиках. Наблюдается хорошая корреляция между твердостью и количеством мартенсита деформации в поверхностных слоях материала. Отмечен большой разброс экспериментальных данных для стали различных плавок, что связано с некоторым различием в химическом составе, а также с особенностью образования мартенсита в процессе деформации.
Ключевые слова: аустенитно-мартенситная трип-сталь, фазовый состав, мартенсит деформации, методы исследования, механические свойства
- Наблюдения динамики протяженного разрушения трубопровода М. А. Штремель1*, д-р физ.-мат. наук, А. Б. Арабей2, канд. техн. наук, А. Г. Глебов1, канд. техн. наук, А. И. Абакумов3, канд. физ.-мат. наук, Т. С. Есиев4, канд. техн. наук, И. Ю. Пышминцев5, д-р техн. наук1НИТУ «МИСиС», Москва, 119991, Россия2ПАО «Газпром», Москва, 117997, Россия3ФГУП «РФЯЦ—ВНИИЭФ», Саров, 607188, Россия4ООО «Газпром ВНИИГАЗ», Москва, 115583, Россия5ОАО «РосНИТИ», Челябинск, 454139, Россия*E-mail: str@mfp.misis.ru, 39
DOI: 10.31044/1814-4632-2020-1-39-46Анализируются результаты натурных испытаний труб диаметром 1420 мм на полигоне ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург». На протяженное разрушение (с продольным разрывом до 100 м) испытано 42 плети труб класса прочности К65 (Х80) восьми производителей. У кромки бегущей трещины динамическое давление газа в 3—7 раз ниже начального. При большом пробеге скорость распространяющейся трещины в 1,5—2 раза ниже стартовой. Критическое условие протяженного разрушения — выход трещины от очага повреждения на стационарный пробег (на первых метрах пути). Дальнейшее распространение трещины до остановки — характеристика случайная. Трубы с ударной вязкостью KCV –40 ≤ 300 Дж / см2 во всех испытаниях трещина пробегала насквозь.
Ключевые слова: газопровод, протяженное разрушение труб, динамика разрушения, ударная вязкость
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|