|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №4 за 2015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Перспективные материалы и технологии
- Исследование сверхпластичности бериллия И. И. Папиров1, А. А. Николаенко1, В. С. Шокуров1, Ю. В. Тузов21ННЦ «Харьковский физико-технический институт» Института физики твердого тела, материаловедения и технологий, Харьков, 61108, Украина2ОАО «ВНИИНМ им. А. А. Бочвара», Москва, 123098, РоссияE-mail: nikolaenko@kipt.kharkov.ua, tuzov@bochvar.ru, 2
Бериллий — металл с уникальными физико-механическими свойствами, в том числе рекордной удельной жесткостью, но обладающий хладно- и красноломкостью. В результате многолетних исследований авторам впервые в мире удалось получить мелкозернистый бериллий высокой чистоты, который при комнатной температуре на порядок пластичнее технического порошкового металла, а при повышенных температурах способен к сверхпластическому течению. В настоящем обзоре подведены итоги многолетнего изучения сверхпластического течения бериллия и механизмов его высокотемпературной деформации.
Ключевые слова: мелкозернистый бериллий высокой чистоты, встроенные зоны, сверхпластичность, пластическое течение, диффузия
Механика деформации и разрушения
- Определение остаточных поверхностных напряжений методом травления консольно-закрепленного образца Б. Д. Олейник, Н. В. Винокуров*, А. С. НуртдиновПермский национальный исследовательский политехнический университет, Пермь, 614000, Россия*Тел.: +7 (3422) 198-123; e-mail: nikolay.vinokurov.pnrpu@gmail.com, 12
Предложен экспериментально-теоретический метод определения технологических поверхностных остаточных напряжений с применением послойного травления консольно-закрепленного образца. Разработана достаточно простая формула расчета остаточных напряжений в поверхностных слоях материала. Показано, что предлагаемый метод определения остаточных напряжений более чувствительный по сравнению с классическим методом, когда образец опирается концами на две опоры.
Ключевые слова: остаточные напряжения, прогиб, послойное травление, консольно-закрепленный образец
Структура и свойства деформированного состояния
- Усталостная прочность алюминиевого сплава 6061 с ультрамелкозернистой структурой, сформированной интенсивной пластической деформацией кручением М. Ю. Мурашкин1, 2, Е. В. Бобрук1, Д. В. Просвирнин3, И. А. Овидько2, 4, В. Ф. Терентьев3, С. В. Добаткин3, Р. З. Валиев1, 2, 41Уфимский государственный авиационный технический университет, Уфа, 450000, Россия2Санкт-Петербургский государственный университет, Санкт-Петербург, 199034, Россия3Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119991, Россия4Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, Санкт-Петербург, 195251, РоссияE-mail: maxmur@mail.rb.ru, fatig@mail.ru, 17
Исследованы механические и усталостные свойства термически упрочняемого алюминиевого сплава 6061 с ультрамелкозернистой структурой (средний размер зерна 170 нм), сформированной кручением под квазигидростатическим давлением. Установлено, что прочностные свойства (условный предел текучести, предел прочности) и предел выносливости сплава в ультрамелкозернистом состоянии примерно вдвое выше, чем в крупнозернистом состоянии после стандартной упрочняющей обработки Т6 (закалки с последующим искусственным старением). Приведены результаты фрактографии поверхности изломов после усталостных испытаний, обсуждены особенности разрушения сплава.
Ключевые слова: сплав системы Al–Mg–Si, интенсивная пластическая деформация, кручение под квазигидростатическим давлением, ультрамелкозернистая структура, механические свойства, усталостные свойства, фрактография
- Влияние поперечно-винтовой прокатки и последующих отжигов на структуру и механические свойства титанового сплава ВТ22 Е. В. Найденкин, И. П. Мишин, И. В. Раточка*, О. Н. ЛыковаИнститут физики прочности и материаловедения СО РАН, Томск, 634021, Россия*Тел.: +7 (3822) 286-950; e-mail: ivr@ispms.tsc.ru, 25
Исследованы эволюция структурно-фазового состояния и изменение механических свойств титанового сплава ВТ22 после радиально-сдвиговой прокатки и последующего отжига. Показано, что в результате такой обработки в сплаве формируется мартенситная тонкоигольчатая структура с включениями мелкодисперсных частиц средним размером 0,6 мкм, что способствует повышению прочности сплава: предел текучести и предел прочности достигают 1350 и 1540 MПа соответственно.
Ключевые слова: титановые сплавы, поперечно-винтовая прокатка, фазовые превращения, мелкодисперсные частицы, отжиг
Диагностика и методы механических испытаний
- Оценка сопротивления разрушению металла труб большого диаметра при испытаниях полнотолщинных образцов П. Д. Одесский1*, И. П. Шабалов2, А. М. Арсенкин3, А. Н. Шувалов4, М. В. Лихачёв51ОАО «НИЦ „Строительство“» ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, Москва, 109428, Россия2ООО «Трубные инновационные технологии», Москва, 127051, Россия3Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119991, Россия4Московский государственный строительный университет, Москва, 129337, Россия5ООО «Газпромкомплектация», Москва, 127051, Россия*E-mail: odesskiy@tsniisk.ru, 29
В газопроводных трубах большого диаметра, произведенных методом контролируемой прокатки с последующим ускоренным охлаждением, структура по толщине стенки существенно неоднородна, и, как следствие, неоднородна ударная вязкость таких труб. Это затрудняет оценку сопротивления металла разрушению по результатам испытаний на ударный изгиб стандартных образцов сечением брутто 10×10 мм. Рассматривается оценка такого сопротивления по результатам испытаний образцов с толщиной, соответствующей толщине стенки трубы. Обсуждаются результаты испытаний, проведенных методами механики разрушения при статическом характере разрушающей нагрузки, а также методом испытаний падающим грузом при ударной разрушающей нагрузке с записью диаграммы разрушения. Показана эффективность метода испытаний падающим грузом. Рассмотрены особенности изломов полнотолщинных образцов, обсуждено влияние вторичных трещин (расщеплений) на процесс разрушения.
Ключевые слова: газопроводные трубы большого диаметра, оценка сопротивления металла разрушению, методы механики разрушения, испытания падающим грузом, изломы, расщепления
- Особенности разрушения высокопрочной свариваемой конструкционной стали для арктического применения при температурах, близких к температуре нулевой пластичности Г. Д. Мотовилина, В. Ю. Филин*, О. В. ГлибенкоФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», Санкт-Петербург, 191015, Россия*E-mail: victorm@crism.ru; тел.: +7 (812) 710-25-48, 42
Современные высокопрочные хладостойкие стали для арктических конструкций значительно отличаются по микроструктуре и свойствам, определяющим хладостойкость, от материалов, для которых создавались методики сертификационных испытаний. В статье обсуждаются результаты дополнительных исследований для проверки корректности процедур определения свойств хладостойкости.
Ключевые слова: хладостойкая сталь, закалка с прокатного нагрева, микроструктура, температура нулевой пластичности
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|