|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №4 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Перспективные материалы и технологии
- Особенности структуры и свойств наплавленных композиционных покрытий на основе сплава Б83, армированного интерметаллидами Р. С. Михеев1*, д-р техн. наук, П. А. Быков2, И. Е. Калашников2, д-р техн. наук, И. В. Катин2, Л. И. Кобелева2, канд. техн. наук, А. Г. Колмаков1, 2, чл.-корр. РАН1Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: mikheev.roman@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-4-2-7Исследованы структура и свойства полученных аргонодуговой наплавкой композиционных покрытий на основе сплава Б83, армированного интерметаллическими частицами Al—Bi или Ti2NbAl размером менее 100 мкм в количестве 3% (мас.). Установлено, что композиционные покрытия отличаются более мелким зерном и существенно большей долей интерметаллидных выделений SnSb с площадью поперечного сечения менее 5000 мкм2 — 70 и 100% в случае армирования частицами Al—Bi и Ti2NbAl соответственно. При этом в литом покрытии из матричного сплава у 45% частиц SnSb площадь поверхности превышает 5000 мкм2. По твердости и триботехническим характеристикам композиционные покрытия превосходят литые покрытия из сплава Б83. Наилучшие показатели твердости (36 HB) и интенсивности изнашивания (3,5 мм3 / м) имеют композиционные покрытия, армированные частицами Ti2NbAl, а наименьший коэффициент трения (0,133) — покрытия, содержащие частицы Al—Bi.
Ключевые слова: композиционные покрытия, баббит Б83, дуговая наплавка, интерметаллиды, коэффициент трения
- Упрочнение покрытия из высокоэнтропийного сплава Fe—Cr—Ni—Mn—Co электромеханической обработкой А. Ю. Иванников, канд. техн. наукИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, РоссияE-mail: aivannikov@imet.ac.ru, 8
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-4-8-12Рассмотрен подход к получению порошковых покрытий из высокоэнтропийного сплава Fe—Cr—Co—Ni—Mn эквиатомного состава, основанный на механическом легировании элементных порошков, шликерном методе нанесения порошковой смеси, индукционном припекании порошкового покрытия и его последующей электромеханической обработке (ЭМО) — поверхностном пластическом деформировании с одновременным резистивным нагревом очага деформации. Показано, что высокие скорости охлаждения очага деформации (≈104 К / с) в процессе ЭМО обеспечивают формирование в покрытии быстрозакаленной структуры, что вместе с уплотнением покрытия способствует повышению его микротвердости до 230 ± 15 HV с 180 ± 20 HV после припекания.
Ключевые слова: высокоэнтропийный сплав Fe—Cr—Co—Ni—Mn, порошковое покрытие, поверхностное пластическое деформирование, резистивный нагрев, электромеханическая обработка
- Исследование термического расширения интерметаллидной фазы Т1 (Al2CuLi) сплава В-1480 системы Al—Cu—Li С. Я. Бецофен1*, д-р техн. наук, А. А. Ашмарин2, канд. техн. наук, Д. А. Прокопенко1, Е. И. Максименко11Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: s.betsofen@gmail.com, 13
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-4-13-20Для сплава В-1480 системы Al—Cu—Li на основе результатов рентгенографии, выполненной при температурах 100—500 °C, определены температурные коэффициенты линейного расширения (ТКЛР) α-твердого раствора и интерметаллидной фазы Т1 (Al2CuLi). Получено, что для α-твердого раствора с ГЦК-решеткой ТКЛР составляет 26,2 ∙ 10–6 К–1, для Т1-фазы с ГПУ-решеткой — 20,1 ∙ 10–6 и 5,2 ∙ 10–6 К–1 в направлении осей a и c соответственно. Необычная форма частиц T1-фазы в виде тонких пластин с диаметром, почти на два порядка превышающим их толщину, объясняется высокой анизотропией сил межатомной связи, которая проявилась в четырехкратной разнице величин ТКЛР в плоскости базиса и вдоль оси c ГПУ-решетки этой фазы.
Ключевые слова: система Al—Cu—Li, сплав В-1480, Т1-фаза, температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР)
Диагностика и методы механических испытаний
- Исследование методом дискретной акустической эмиссии особенностей разрушения пластиковых образцов, изготовленных послойным наплавлением Т. С. Абрамова*, С. А. Бехер, д-р техн. наук, С. П. ШляхтенковСибирский государственный университет путей сообщения, Новосибирск, 630049, Россия*E-mail: t.abramova_sgups@mail.ru, 21
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-4-21-28Исследована эффективность применения метода акустической эмиссии (АЭ) для обнаружения дефектов в пластиковых деталях, изготовленных методом послойного наплавления и работающих под нагрузкой. Образцы акрилонитрила-бутадиена-стирола (ABS), полиэтилентерефталата-гликоля (PETG) и полилактида (PLA) растягивали до разрушения с одновременной регистрацией сигналов дискретной АЭ. Проанализированы временные зависимости числа АЭ-сигналов, их активности, а также амплитудные распределения АЭ-сигналов. Показана корреляция изменения потоковых параметров АЭ с моментом появления трещиноподобных дефектов, наличие которых установлено методом оптической микроскопии.
Ключевые слова: аддитивное производство, трехмерная печать, акустическая эмиссия, сетка трещин, ABS, PLA, PETG
- Оценка хладостойкости крупных поковок из улучшаемой стали 38ХН3МФА-Ш на основе «раскопок данных» производственного контроля процесса и продукта Е. В. Босов, Д. Ф. Кодиров, канд. техн. наук, Э. А. Соколовская, канд. техн. наук, А. В. Кудря*, д-р техн. наукУниверситет науки и технологий МИСИС, Москва, 119049, Россия*E-mail: AVKudrya@misis.ru, 29
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-4-29-39С применением оригинального алгоритма обработки массива данных выполнен статистический анализ результатов сквозного производственного контроля крупных (массой ≈5 т) цилиндрических поковок переменного сечения из улучшаемой стали 38ХН3МФА-Ш с сохранившейся литой структурой. В качестве дополнительной характеристики хладостойкости предложен двухпараметрический критерий где Δij = — характеризует «крутизну» снижения ударной вязкости для штатных температур испытания поковок — +20 °C и –50 °C,
а = + — ее абсолютный уровень. Установлена взаимосвязь предложенного критерия с параметрами технологического процесса — химическим составом стали после ЭШП, температурой нагрева слитка под ковку, температурами начала ковки и второго отпуска. Подход может быть полезен для ранжирования поковок по хладостойкости.
Ключевые слова: базы данных, ударная вязкость, двухпараметрический критерий хладостойкости, статистический анализ, когнитивная графика, управление качеством
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|