Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №4 за 2022
Содержание номера

Перспективные материалы и технологии

  • Механические свойства и особенности разрушения аустенитной стали, полученной методом селективного лазерного сплавления М. В. Геров1, канд. техн. наук, А. Г. Колмаков2*, чл.-корр. РАН, Д. В. Просвирнин2, канд. техн. наук, А. О. Каясова1, Н. С. Жданова1, М. Е. Пруцков21ОАО «Корпорация «Московский институт теплотехники», Москва, 127273, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: imetranlab10@mail.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2022-0-4-2-12

    Исследованы структура, механические свойства и особенности разрушения образцов из аустенитной стали 12Х18Н10Т, полученных методом селективного лазерного сплавления (СЛС) при различных технологических параметрах и стратегиях процесса. Установлено, что зонная стратегия СЛС (синтез отдельными квадратными зонами) обеспечивает несколько меньшую дефектность структуры и лучший комплекс механических свойств. При этом независимо от варианта реализации метод СЛС позволяет получать изделия прочностью в три раза больше прочности литых или кованых полуфабрикатов из этой же стали при сопоставимой пластичности.
    Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, аустенитная сталь, 12Х18Н10Т, AISI 304, X10CrNiTi18-10, аддитивные технологии, механические свойства, микроструктура

  • Роль углерод-фторсодержащей добавки в формировании структуры, дефектной субструктуры и поверхности разрушения электродугового покрытия Р. Е. Крюков1, канд. техн. наук, В. Е. Громов1*, д-р физ.-мат. наук, Ю. Ф. Иванов2, д-р физ.-мат. наук, Н. А. Козырев1, д-р техн. наук, Ю. А. Шлярова11Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк, 654006, Россия2Институт сильноточной электроники СО РАН, Томск, 634055, Россия*E-mail: gromov@physics.sibsiu.ru, 13

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2022-0-4-13-18

    Проанализирована роль углерод-фторсодержащей добавки во флюс на основе шлака силикомарганца в формировании структурно-фазового состояния, дислокационной субструктуры и поверхности разрушения покрытия, полученного методом электродуговой наплавки с применением проволоки Св-08ГА. Выполнены количественные оценки относительного содержания феррита и перлита, скалярной и избыточной плотности дислокаций.
    Ключевые слова: электродуговое покрытие, структура, фазовый состав, дислокационная субструктура, флюс, добавка

Структура и свойства деформированного состояния

  • Особенности фазовых превращений в метастабильном сплаве Fe—18Cr—10Ni при мегапластической деформации Е. Н. Блинова1, канд. физ.-мат. наук, М. А. Либман1, канд. физ.-мат. наук, А. М. Глезер1*, д-р физ.-мат. наук, М. Г. Исаенкова2, д-р физ.-мат. наук, А. А. Томчук3, 4, канд. физ.-мат. наук, А. С. Комлев5, О. А. Крымская2, канд. физ.-мат. наук, В. П. Филиппова1, канд. физ.-мат. наук, Н. А. Шурыгина1, канд. физ.-мат. наук1Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина, Москва, 105005, Россия2Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ», Москва, 115409, Россия3Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, Россия4Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева, Москва, 125047, Россия5Московский государственный университет им. М. В. Ломоносова, Москва, 119991, Россия*E-mail: a.glezer@mail.ru, 19

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2022-0-4-19-26

    Исследовано влияние интенсивной пластической (мегапластической) деформации, создаваемой в камере Бриджмена, на структуру, твердость и спонтанную намагниченность метастабильного сплава Fe—18Cr—10Ni в двух исходных состояниях: аустенитном после горячей пластической деформации и мартенситном, создаваемом последующей холодной пластической деформацией. Установлено, что кручение под квазигидростатическим давлением с величиной истинной логарифмической деформации е = 4,7—5,8 приводит к образованию двух мартенситных фаз: ферромагнитной α-фазы с высокой удельной намагниченностью насыщения и парамагнитной ε-фазы. Наличие двух существенно различающихся в магнитном отношении дисперсных фаз в значительной степени объясняет сложный характер изменения намагниченности насыщения при увеличении деформации, а также высокий уровень твердости исследованного сплава.
    Ключевые слова: камера Бриджмена, интенсивная пластическая (мегапластическая) деформация, сплав Fe—18Cr—10Ni, мартенситное превращение, спонтанная намагниченность насыщения, микротвердость, электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ

  • Моделирование динамической рекристаллизации аустенитной коррозионностойкой стали при получении сложного профиля методом высокотемпературной термомеханической обработки А. И. Рудской, акад. РАН, Г. Е. Коджаспиров, д-р техн. наук, Е. И. Камелин*Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 195251, Россия*E-mail: kamelin_e_i@mail.ru, 27

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2022-0-4-27-32

    Изучено влияние температурно-деформационных параметров на структурообразование и развитие динамической рекристаллизации аустенитной коррозионностойкой стали при высокотемпературной термомеханической обработке. Проведен анализ напряженно-деформированного состояния при изготовлении изделия типа уголок. Построены технологические диаграммы динамической рекристаллизации и проведена оценка распределения рекристаллизованной структуры по сечению изделия. Разработана конечно-элементная модель для оценки динамической рекристаллизации профильного проката из стали 08Х18Н10Т.
    Ключевые слова: динамическая рекристаллизация, метод конечных элементов (МКЭ), аустенитная коррозионностойкая сталь, специальные диаграммы рекристаллизации

Прикладные вопросы прочности и пластичности

  • Особенности трения скольжения стали Р6М5 по стали 45 в среде пластичной смазки Литол-24 с добавками порошков цинка и кадмия А. Д. Бреки1, 3, канд. техн. наук, С. Г. Чулкин2, 3, д-р техн. наук, А. Г. Колмаков4, чл.-корр. РАН, А. Е. Гвоздев5*, д-р техн. наук, О. В. Кузовлева6, канд. техн. наук, Е. Е. Баранов41Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 195251, Россия2Санкт-Петербургский государственный морской технический университет, Санкт-Петербург, 190121, Россия3Институт проблем машиноведения РАН, Санкт-Петербург, 199178, Россия4Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия5Тульский государственный педагогический университет им. Л. Н. Толстого, Тула, 300026, Россия6Российский государственный университет правосудия, Москва, 117418, Россия*E-mail: gwozdew.alexandr2013@yandex.ru, 33

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2022-0-4-33-40

    Исследованы особенности трения скольжения стали Р6М5 по стали 45 при нагрузке до 1400 Н в условиях смазки пластичным смазочным материалом Литол-24, модифицированным цинком и кадмием в количестве 3 и 2% (мас.) соответственно. Показано, что модифицированная смазка снижает силу трения в ≈5 раз, а коэффициент трения в 4—9 раз. При этом график зависимости силы трения от нормальной силы имеет четыре кусочно-линейных участка, на которых соблюдается простой линейный вариант закона Амонтона—Кулона, в отличие от трения в условиях смазки Литол-24 без добавок, когда график зависимости состоит из двух участков. Соблюдается и обобщенный вариант закона Амонтона—Кулона, учитывающий изменение условий фрикционного взаимодействия.
    Ключевые слова: трение скольжения, закон трения Амонтона—Кулона, пластичная смазка, Литол-24, сталь 45, сталь Р6М5, цинк, кадмий


  • Памяти Мстислава Андреевича Штремеля , 41



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru