Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №11 за 2021
Содержание номера

Физические основы прочности и пластичности

  • Влияние малых легирующих добавок на механические свойства спеченных композитов Al—Sn Н.М. Русин, канд. техн. наук, А.Л. Скоренцев*, канд. техн. наукИнститут физики прочности и материаловедения СО РАН, Томск, 634055, Россия*E-mail: skoralexan@mail.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-11-2-9

    Исследованы композиты системы Al—Sn, полученные жидкофазным спеканием смеси легированных алюминиевых порошков с порошком олова. Установлено, что малое количество легирующих добавок (Zn, Mg, Si, Cu) способствует существенному упрочнению алюминиевой матрицы при обработке ее методом равноканального углового прессования, но одновременно снижает пластические свойства. Максимальную прочность и минимальную пластичность демонстрируют образцы, легированные 2% Cu.
    Ключевые слова: алюмоматричный композит, спекание, равноканальное угловое прессование, механические свойства

  • Структурно-фазовое состояние и особенности разрушения наплавленного покрытия из низкоуглеродистой стали Р. Е. Крюков1, канд. техн. наук, Н. А. Козырев1, д-р техн. наук, В. Е. Громов1*, д-р физ.-мат. наук, А. М. Глезер2, д-р физ.-мат. наук, Ю. Ф. Иванов3, д-р физ.-мат. наук, Ю. А. Рубанникова11Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк, 654007, Россия2ГНЦ ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина», Москва, 105005, Россия3Институт сильноточной электроники СО РАН, Томск, 634055, Россия*E-mail: gromov@physics.sibsiu.ru, 10

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-11-10-14

    Методами сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии исследованы структурно-фазовое состояние и поверхность разрушения покрытий из низкоуглеродистой легированной стали, полученных электродуговой наплавкой. Выполнен количественный анализ параметров структуры и дислокационной субструктуры покрытий. Оценены вклады скалярной и избыточной плотности дислокаций в упрочнение покрытий.
    Ключевые слова: покрытие, структура, фазовый состав, поверхность разрушения

Перспективные материалы и технологии

  • Механическое поведение медно-алюминиевого плакированного композита в процессе ротационной ковки С. О. Рогачев1, 2*, канд. техн. наук, Р. В. Сундеев1, 3, канд. физ.-мат. наук, В. А. Андреев2, 4, канд. техн. наук, В. С. Юсупов2, 3, д-р техн. наук, В. М. Хаткевич1, 5, канд. техн. наук, Е. В. Николаев1, С. А. Бондарева1, канд. техн. наук1НИТУ «МИСиС», Москва, 119049, Россия2ИМЕТ РАН, Москва, 119334, Россия3РТУ МИРЭА, Москва, 119454, Россия4ООО «Промышленный центр МАТЭК-СПФ», Москва, 117449, Россия5ООО «ТМК НТЦ», Москва, 121205, Россия*E-mail: csaap@mail.ru, 15

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-11-15-22

    Исследованы композиты медь / алюминиевый сплав и медь / сталь / алюминиевый сплав, полученные методом ротационной ковки при комнатной температуре. Анализ рассчитанных коэффициентов укова компонентов свидетельствует о сложном процессе деформации композиционных заготовок в ходе обжатия с начального диаметра 20 мм до конечного, равного 2,5 мм. Ротационная ковка приводит к значительному упрочнению как медной оболочки, так и алюминиевого стержня и к появлению неоднородности распределения микротвердости в поперечном сечении образцов, которая выравнивается с увеличением степени обжатия. Механические свойства обоих композитов после укова до диаметра 5 мм сопоставимы: пределы текучести и прочности составляют 355—370 и 390—395 МПа соответственно при относительном удлинении 2—3%. Последовательное уменьшение диаметра образцов до 2,9 мм не приводит к заметному изменению прочностных свойств композитов, однако снижает пластичность композита медь / сталь / алюминиевый сплав.
    Ключевые слова: большая пластическая деформация, ротационная ковка, медно-алюминиевые плакированные композиты, механические свойства, изломы

  • Влияние термообработки на структуру и механические свойства твердофазного сварного соединения сплава ВТ6 с применением ультрамелкозернистой прослойки из сплава ВТ22 М. Х. Мухаметрахимов, канд. техн. наукИнститут проблем сверхпластичности металлов РАН, Уфа, 450001, РоссияE-mail: msia@mail.ru, 23

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-11-23-27

    Исследованы структура и механические свойства сварного соединения титанового сплава ВТ6, полученного диффузионной сваркой в вакууме при температуре 820 °C с использованием ультрамелкозернистой прослойки из сплава ВТ22, после отжига в течение 2 ч при температуре 900 °C. Установлено, что активизация диффузионных процессов при термической обработке способствует уменьшению вдвое микропор в зоне сварки, приводит к повышению прочности сварного соединения на отрыв с 975 до 1108 МПа. Ударная вязкость соединения, полученного диффузионной сваркой с прослойкой, после термообработки соответствует исходной ударной вязкости сплава ВТ6.
    Ключевые слова: ультрамелкозернистый титановый сплав, низкотемпературная сверхпластичность, твердофазное соединение, сварка давлением, механические свойства

Прикладные вопросы прочности и пластичности

  • Влияние термического цикла сварки и термоциклической обработки на свойства и характер разрушения стали 08Х18Г8Н2Т О. П. Бондарева, канд. техн. наук, Э. В. Седов*, канд. техн. наук, О. Б. Крючков, канд. техн. наукВолгоградский государственный технический университет, Волгоград, 400005, Россия*E-mail: tecmat@vstu.ru, 28

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-11-28-33

    Исследованы ударная вязкость и фазово-структурные превращения в стали 08Х18Г8Н2Т после термического воздействия, имитирующего нагрев околошовной зоны при электрошлаковой сварке, и последующей термоциклической обработки по различным режимам. Установлено повышение ударной вязкости с 0,25 до 1,2 МДж / м2 после термоциклирования в интервале температур 700—900 °C со скоростью 1 °C / с, что связано с перераспределением легирующих элементов между фазами, фрагментацией структуры и морфологией избыточных фаз.
    Ключевые слова: термический цикл сварки, термоциклическая обработка, околошовная зона, ударная вязкость

  • Особенности процесса трения скольжения стали Р6М5 по стали 45 в условиях смазки Литол-24, модифицированной частицами MoS2 А. Д. Бреки1, 2, канд. техн. наук, С. Г. Чулкин2, 3, д-р техн. наук, А. Е. Гвоздев4*, д-р техн. наук, А. Г. Колмаков5, чл.-корр. РАН1Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 195251, Россия2Институт проблем машиноведения РАН, Санкт-Петербург, 199178, Россия3Санкт-Петербургский государственный морской технический университет, Санкт-Петербург, 190121, Россия4Тульский государственный педагогический университет им. Л. Н. Толстого, Тула, 300026, Россия5Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: gwozdew.alexandr2013@yandex.ru, 34

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-11-34-40

    Изучено влияние на процесс трения скольжения стали Р6М5 по стали 45 по схеме ролик—ролик при нагрузке до 800 Н и скорости вращения 1500 мин–1 добавления в смазку Литол-24 частиц MoS2 в количестве 10% (мас.). Показано, что общие закономерности трения скольжения не изменяются по сравнению с ранее установленными. Зависимости силы трения от нормальной силы (нагрузки) имеют два линейных участка, на которых соблюдается закон Амонтона—Кулона. В целом соблюдается и обобщенный вариант закона Амонтона—Кулона. Добавление MoS2 повышает вязкость смазочного материала, увеличивает несущую способности смазочного слоя. В диапазоне нагрузок 510—725 Н в ≈1,6 раза возрастает критическая нагрузка и достигаются лучшие антифрикционные характеристики.
    Ключевые слова: трение скольжения, закон трения Амонтона—Кулона, пластичный смазочный материал, частицы MoS2, Литол-24, сталь 45, сталь Р6М5, вязкость смазок
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru