Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №9 за 2013
Содержание номера

Физика прочности и пластичности

  • Влияние деформирования на структуру и механические свойства высокоэнтропийного сплава Fe25Cr20Ni20Co10Mn15Al10 В. Ф. Горбань1, В. А. Назаренко1, Н. И. Даниленко1, М. В. Карпец1, Н. А. Крапивка1,С. А. Фирстов1, Е. С. Макаренко2(1Институт проблем материаловедения НАН Украины, Киев, 03689, Украина 2Национальный технический университет Украины «Киевский политехнический институт», Киев, 03056, Украина E-mail: gvf@ipms.kiev.ua), 2

  • Исследованы фазовый состав, твердость, модуль упругости высокоэнтропийного сплава Fe25Cr20Ni20Co10Mn15Al10 в литом состоянии, после деформирования прокаткой, а также последующего высокотемпературного отжига. Отмечено, что сплав состоит из двух фаз — твердых растворов замещения с ОЦК и ГЦК кристаллическими решетками, причем в литом состоянии и после отжига ОЦК твердый раствор упорядочен по типу В2 (CsCl). С использованием правила смеси рассчитаны электронная концентрация, атомный радиус, температура плавления на границе и в объеме зерна сплава после деформации и отжига. На основании полученных данных делается вывод о термической стабильности сплава.
    Ключевые слова: высокоэнтропийный сплав, деформация, упорядоченная структура, твердость, модуль Юнга

Механика деформации и разрушения

  • Идентификация модели сопротивления деформации металлических материалов с учетом объемной доли динамически рекристаллизованных зерен А. С. Смирнов*, А. В. Коновалов, О. Ю. Муйземнек (ИМАШ УрО РАН, Екатеринбург, 620049, Россия *Тел.: +7 (343) 375-35-89, e-mail: smirnov@imach.uran.ru), 7

  • Предложена методика идентификации реологической модели сопротивления деформации металлических материалов, основанная на экспериментальных данных по сопротивлению материала деформации и учете объемной доли динамически рекристаллизованных зерен, определяемой с помощью метода дифракции обратнорассеянных электронов. Методика апробирована на примере сплава АМг6, деформированного при температуре 300 °С, и позволяет получить приемлемые для инженерных расчетов результаты для описания кривой сопротивления и прогнозирования объемной доли материала, подверженной динамической рекристаллизации.
    Ключевые слова: сопротивление деформации, реологическая модель, динамическая рекристаллизация, метод дифракции обратнорассеянных электронов

Перспективные материалы и технологии

  • Разработка неразрушающих режимов теплой прокатки нанокристаллического бериллия с помощью методов математического моделирования Н. Г. Колбасников1, В. В. Мишин1*, И. А. Шишов1, И. С. Кистанкин1, А. В. Забродин2 ( 1Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, 1Санкт-Петербург, 195251, Россия2ОАО «ВНИИНМ» им. А. А. Бочвара, Москва, 123098, Россия *Тел.: +7 (812) 294-42-22, e-mail: m_v_v_m@mail.ru), 14

  • Установлены критические значения критериев Кокрофта—Латама (Cockcroft—Latham) и Айяда (Ayada), интегрированных в программу Deform-3D, которые позволяют описывать разрушение нанокристаллического бериллия на различных этапах теплой прокатки. Показано, что превышение определенных критических значений критериев приводит к разрушению бериллия как при моделировании, так и при опытных прокатках. Разработаны неразрушающие режимы многопроходной теплой прокатки бериллия с минимальным числом длительных промежуточных высокотемпературных отжигов.
    Ключевые слова: нанокристаллический бериллий, теплая прокатка, критерии разрушения

  • Влияние анизотропии прочности на деформационную стабильность оболочечных труб из сплава Э110 А. В. Никулина, М. М. Перегуд*, Е. А. Коротченко (ОАО «ВНИИНМ» им. А. А. Бочвара, Москва, 123098, Россия E-mail: m.peregud@bochvar.ru), 22

  • Обобщены результаты многолетних исследований деформационной стабильности оболочечных труб твэлов атомных реакторов. В частности, анализируется влияние анизотропии предела текучести в радиальном и тангенциальном направлениях на величину окружной деформации труб из сплава Э110 (Zr — 1% Nb). Деформационная стабильность труб оценена также в зависимости от режимов термомеханической обработки на финишном этапе, текстуры, размера зерна α-фазы и содержания кислорода в сплаве.
    Ключевые слова: циркониевый сплав Э110, оболочечные трубы для твэлов, анизотропия прочностных свойств, окружная деформация, текстура

Структура и свойства деформированного состояния

  • Строение поверхности излома при изменении состава и структуры границы зерна аустенита А. Б. Кутьин (Институт физики металлов УрО РАН, Екатеринбург, 620041, РоссияE-mail: kutin@imp.uran.ru), 26

  • Рассмотрена связь между структурными и фазовыми изменениями на границах зерен аустенита и топографией поверхности межзеренного разрушения. Показано, что формоизменение границ зерен, выделение частиц фазы различной природы на границах отражается на тонком строении поверхности изломов.
    Ключевые слова: границы зерен, разрушение, включения, частицы второй фазы, излом, структурная наследственность, горячая деформация, термическая обработка

  • Уточнение температурной границы атомного упорядочения в сплаве Cu—55Pd А. Ю. Волков1*, О. С. Новикова1, Б. Д. Антонов2, В. В. Федоренко1 (1Институт физики металлов УрО РАН, Екатеринбург, 620990, Россия 2Институт высокотемпературной электрохимии УрО РАН, Екатеринбург, 620219, Россия*E-mail: volkov@imp.uran.ru), 33

  • Изучено изменение фазового состава и электрических свойств в ходе изотермических отжигов сплава Cu — 55Pd (ат. %) в различных исходных состояниях: предварительно закаленном и после интенсивной пластической деформации. Обнаружено, что формирование упорядоченной B2-фазы в разупорядоченной (A1) матрице происходит при более высоких температурах, чем указано на равновесной фазовой диаграмме системы Cu–Pd.
    Ключевые слова: фазовые превращения, атомное упорядочение, сплавы медь — палладий

  • Эволюция внутренних напряжений и плотности запасенной энергии при деформации аустенитной стали 110Г13 Н. А. Конева*, С. Ф. Киселева, Н. А. Попова, Э. В. Козлов (Томский государственный архитектурно-строительный университет, Томск, 634003, Россия *E-mail: koneva@tsuab.ru), 38

  • Исследована эволюция полей внутренних напряжений и плотности запасенной энергии аустенитной стали 110Г13 при пластической деформации. Полученные результаты обсуждаются в сопоставлении с дефектной структурой стали.
    Ключевые слова: аустенитная сталь, пластическая деформация, упругопластическая деформация, изгибные экстинкционные контуры, деформационные микродвойники, внутренние напряжения, плотность запасенной энергии

Диагностика и методы механических испытаний

  • Оценка термических напряжений в сваренном взрывом слоистом композите сталь + никель + алюминий после термообработки В. Г. Шморгун*, А. И. Богданов, Ю. П. Трыков (Волгоградский государственный технический университет, Волгоград, 400005, Россия *Тел.: +7 (8442) 24-80-94; e-mail: mv@vstu.ru), 43

  • Приведены результаты расчета термических напряжений, возникающих при охлаждении слоистого композита сталь Ст3 + никель НП2 + алюминий АД1. Полученные данные верифицированы методом конечных элементов с помощью пакета программ COMSOL Multiphysics. Установлено, что разрушение слоистого композита при охлаждении после отжига может произойти по слою интерметаллида NiAl3 уже при величине растягивающих напряжений в диффузионной зоне 60 MПа, если соотношение толщин слоя алюминия и стальной подложки составляет менее 0,1 или более 4.
    Ключевые слова: слоистый композит, сварка взрывом, термообработка, термические напряжения, моделирование, метод конечных элементов


  • Рецензия на книгу В. Ф. Терентьева, А. Н. Петухова «Усталость высокопрочных металлических материалов». М.: ИМЕТ–ЦИАМ, 2013. 514 с. А. Г. Колмаков, д-р техн. наук, 47



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru