|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №9 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Перспективные материалы и технологии
- Влияние масштабного фактора на структуру и механические свойства никелевого β-сплава, полученного методом центробежного СВС-литья В. В. Санин1, 2*, канд. техн. наук, М. И. Агеев1, канд. техн. наук, Д. А. Мартынов3, В. Н. Санин4, д-р техн. наук, Е. А. Левашов1, д-р техн. наук1Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, 119049, Россия2АО «Гиредмет», Москва, 111524, Россия3ООО «Центр исследований, дизайна и технологии», Тула, 300025, Россия4Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН, Черноголовка, Московская обл., 142432, Россия*E-mail: sanin@misis.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-9-2-13Исследованы химический и фазовый составы, структура и механические свойства сплава на основе системы NiAl—Cr—Co (base—2,5Mo—1,5Re—1,5Ta—0,2Ti), полученного методом центробежного СВС-литья в опытно-промышленной установке. Результаты исследования проанализированы в сравнении с аналогичными показателями для сплава того же состава, но синтезированного в лабораторной СВС-установке и имеющего меньшую массу — 0,8 ± 0,1 кг по сравнению с массой крупногабаритного слитка — 4,7 ± 0,1 кг. Сообщается о получении крупногабаритного слитка с однородными по объему химическим и фазовым составами, металл которого на различном расстоянии от центра демонстрирует близкие кинетику и жаростойкость при 1150 °C (30 ч). Установлено, что жаростойкость сплава повышается с увеличением массы слитка: с 55 ± 3 г / м2 для лабораторного до 19 ± 3 г / м2 для крупногабаритного. Прочностные свойства металла крупногабаритного слитка при испытаниях на сжатие составили: = 1662 ± 10 МПа, = 1531 ± 25 МПа, при испытаниях на растяжение: σв = 293 ± 10 МПа, σ0,2 = 236 ± 5 МПа, что практически не отличается от свойств лабораторного слитка. Приведены также механические свойства сплавов на основе NiAl—Cr—Co различных систем легирования, синтезированных методом центробежного СВС-литья с последующим применением методов специальной металлургии.
Ключевые слова: жаропрочный интерметаллидный никелевый сплав, центробежное СВС-литье, мини-образец, масштабный фактор, ликвационная неоднородность, прочность, жаростойкость, кинетика окисления
- Влияние режимов старения на характеристики эффекта памяти формы сплава Ti—55,6Ni Д. Е. Гусев*, д-р техн. наук, М. Ю. Коллеров, д-р техн. наук, О. С. Алсаева, А. О. СнегиревМосковский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия*E-mail: gusev-home@mail.ru, 14
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-9-14-23Исследовано влияние режимов старения при температурах 370—550 °C на стадийность обратного мартенситного превращения и деформационно-температурные характеристики одностороннего эффекта памяти формы для сплава Ti—55,6Ni (% по массе). Методика испытаний основывалась на стандарте ASTM F2082. Показано, что изменение стадийности мартенситного превращения, повышение восстановленной деформации и увеличение температуры восстановления формы у состаренных образцов связаны с выделением фазы Ti3Ni4, что приводит к обеднению B2-фазы никелем и росту уровня микронапряжений. Максимальное повышение температур восстановления формы (до 45—50 °C) достигается в результате старения при 400—460 °C.
Ключевые слова: никелид титана, эффект памяти формы, старение, структура
Прикладные вопросы прочности и пластичности
- Влияние высокотемпературного воздействия на прочность основного металла и металла шва сварного соединения низкоуглеродистых сталей С. А. Никулин1, д-р техн. наук, С. О. Рогачев1, 2*, д-р техн. наук, В. А. Белов1, канд. техн. наук, В. Ю. Турилина1, канд. техн. наук, Н. В. Шплис11Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, 119049, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, РоссияE-mail: csaap@mail.ru, 24
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-9-24-30При температурах 23—1200 °C исследованы прочностные свойства основного металла и металла шва сварных соединений низкоуглеродистых сталей 22К и 09Г2С до и после высокотемпературного воздействия, заключающегося в нагревании до 1000 °C и последующем многоступенчатом снижении температуры до 23 °C для стали 22К и в отжиге в течение 3,7 ч при температуре испытания (750—1200 °C) с охлаждением до комнатной температуры для стали 09Г2С. Установлено, что термическое воздействие в аустенитной области снижает условный предел текучести основного металла сварного соединения стали 22К на 8—23% при температурах испытания 23—300 °C и повышает на 11—51% при температурах 400—700 °C. Металл шва сварного соединения стали 22К имеет более высокую прочность по сравнению с основным металлом при температурах 23—800 °C как до, так и после термического воздействия. Изотермическая выдержка повышает прочность основного металла сварного соединения стали 09Г2С и снижает вдвое у металла сварного шва при температуре 750 °C, а при температурах 800—1200 °C влияние изотермической выдержки на прочность металла сварного шва незначительно.
Ключевые слова: низкоуглеродистая сталь, устройство локализации расплава, прочность, высокотемпературное воздействие
- Влияние микрочастиц гидросиликата магния на триботехнические свойства трансмиссионного масла ТСп-10 А. Д. Бреки1, 2*, д-р техн. наук, Ю. А. Карасев3, В. А. Марков4, канд. техн. наук, Д. В. Зимин1, С. Г. Чулкин5, д-р техн. наук, А. Г. Колмаков6, чл.-корр. РАН, В. К. Иванов7, чл.-корр. РАН, А. А. Колмакова71Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 195251, Россия2Институт проблем машиноведения РАН, Санкт-Петербург, 199178, Россия3Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет им. С. М. Кирова, Санкт-Петербург, 194021, Россия4Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна, Санкт-Петербург, 191186, Россия5Санкт-Петербургский государственный морской технический университет, Санкт-Петербург, 190121, Россия6Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия7Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН, Москва, 119991, Россия*E-mail: albreki@yandex.ru, 31
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-9-31-40С использованием эмпирической математической модели динамики изменения силы трения проанализированы триботехнические свойства смазочных композиций на основе трансмиссионного масла ТСп-10 с содержанием C = 1—4% (мас.) микрочастиц серпентинита Mg6[Si4O10](OH)8. Минимальная сила трения (на 13% ниже по сравнению с базовой смазкой) получена при содержании серпентинита 2,1% (мас.), а минимальный износ (на 46% ниже по сравнению с базовой смазкой) — при содержании 2,6% (мас.). Анализ зависимости диаметра лунки износа от концентрации серпентинита с использованием теории Герца позволил установить диапазоны концентраций серпентинита, при которых реализуется окислительный износ либо схватывание. Проявление схватывания трущихся поверхностей возможно при содержании серпентинита C = 0—0,9% (мас.) и C > 4,35% (мас.). При C = 0,9—4,35% (мас.) слой смазочного материала сохраняет несущую способность.
Ключевые слова: серпентинит, трансмиссионное масло ТСп-10, смазочные композиции, триботехнические свойства, математическая модель
- Алексею Георгиевичу Колмакову — 60 лет , 41
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|