Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №10 за 2020
Содержание номера

Перспективные материалы и технологии

  • Влияние ванадия на микроструктуру и механические свойства слоистых композитов Nb—V / Al, полученных по твердофазной технологии Д. В. Прохоров1*, канд. техн. наук, В. П. Коржов1, канд. техн. наук, А. Н. Некрасов21Институт физики твердого тела РАН, Черноголовка, Московская обл., 142432, Россия2Институт экспериментальной минералогии им. акад. Д. С. Коржинского РАН, Черноголовка, Московская обл., 142432, Россия*E-mail: prohorov@issp.ac.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2020-10-2-7

    Исследованы микроструктура, механические свойства и жаропрочность слоистых композитов, полученных диффузионной сваркой под давлением пакета из чередующихся фольг сплава ниобия, легированного ванадием в количестве 5, 10 и 15% (ат.), и фольг алюминия. Установлено, что чередование вязко-пластичных слоев сплава Nb–V и упрочняющих слоев алюминидов обеспечивает высокую прочность композитов при 20—1300 °C, возрастающую с увеличением содержания ванадия в сплаве Nb–V.
    Ключевые слова: слоистый композит, сплав ниобия, интерметаллид, диффузионная сварка, реактивная диффузия, многослойная структура, прочность, ползучесть

  • Материалы для сердечников пуль А. Г. Колмаков*, чл.-корр. РАН, И. О. Банных, канд. техн. наук, В. И. Антипов, канд. техн. наук, Л. В. Виноградов, канд. техн. наук, М. А. Севостьянов, канд. техн. наукИМЕТ РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: imetranlab10@mail.ru, 8

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2020-10-8-21

    Обсуждаются свойства материалов для наиболее распространенных типов сердечников пуль стрелкового оружия. Показано, что для пуль повышенной бронепробиваемости массового производства наиболее рационально использовать высокоуглеродистые малолегированные стали со структурой естественного композита твердостью порядка 70 HRC. Лучшей альтернативой вольфрамовым сплавам как материалам сердечников специализированных бронебойных пуль являются экономно-легированные быстрорежущие стали с высокой прочностью на изгиб.
    Ключевые слова: сердечники пуль, бронепробиваемость, пули стрелкового оружия, бронебойные сердечники

Структура и свойства деформированного состояния

  • Исследование механизма деформации, текстуры и анизотропии механических свойств сплавов МА14, ВМД7-1 и Mg—5Li—3Al С. Я. Бецофен1*, д-р техн. наук, Р. Ву2, PhD, И. А. Грушин1, канд. техн. наук, А. А. Петров3, К. А. Сперанский31МАИ, Москва, 125993, Россия2Харбинский инженерный университет, Харбин, 150001, Китай3ФГУП «ВИАМ», Москва, 105005, Россия*E-mail: s.betsofen@gmail.com, 22

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2020-10-22-28

    С помощью построения обратных полюсных фигур на последовательных стадиях испытания сжатием на 1—6% в долевом и поперечном направлениях прессованных прутков из сплавов МА14 (Mg—Zn—Zr), ВМД7-1 (Mg—Y—Nd—Zn—Zr) и Mg—5Li—3Al определено влияние легирования на механизмы деформации и анизотропию механических свойств. Рассчитаны ориентационные факторы Закса для базисного скольжения и оценен вклад текстуры и механизма деформации в анизотропию механических свойств при испытании на растяжение и сжатие.
    Ключевые слова: сплавы магния, редкоземельные металлы, Mg—Zn—Zr, Mg—Y—Nd—Zn—Zr, механизм деформации, текстура, анизотропия механических свойств

Прикладные вопросы прочности и пластичности

  • Исследование причин разрушения высокопрочных бурильных труб А. А. Комиссаров, канд. техн. наук, Д. Ю. Ожерелков, канд. техн. наук, Ю. Б. Сазонов, канд. техн. наук, Д. В. Тен*, А. А. ТокарьНИТУ «МИСиС», Москва, 119049, Россия*E-mail: ten.dv@misis.ru, 29

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2020-10-29-33

    Исследованы механические свойства и структура стальных бурильных труб, выведенных из эксплуатации по причинам сквозной язвенной коррозии и слома. Установлено, что формирование игольчатой структуры типа сорбита отпуска, обеспечивающей высокие прочностные свойства стальных бурильных труб, может являться причиной их ускоренного коррозионного растрескивания под напряжением.
    Ключевые слова: разрушение, бурильные трубы, остаточные внутренние напряжения, неметаллические включения, коррозионное растрескивание под напряжением

Диагностика и методы механических испытаний

  • Влияние параметров динамического индентирования на поведение металлов при внедрении индентора со сферическим наконечником А. П. Крень1*, д-р техн. наук, В. А. Рудницкий1, д-р техн. наук, Г. А. Ланцман1, А. Л. Худолей2, канд. техн. наук1Институт прикладной физики НАН Беларуси, Минск, 220072, Беларусь2Институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова НАН Беларуси, Минск, 220072, Беларусь*E-mail: alekspk@iaph.bas-net.by, 34

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2020-10-34-40

    Исследована взаимозависимость параметров ударного вдавливания жесткого сферического индентора (его предударной скорости, массы и диаметра), скорости пластической деформации и твердости металла. Получены выражения для нормальной и радиальной скоростей пластической деформации на начальном этапе внедрения индентора. Показано, что наиболее рациональной характеристикой ударных процессов является средняя за удар скорость пластической деформации, определяемая по уравнению Тэйбора и времени ударного контакта. Установлено, что при предударной скорости индентора 0,4—4,0 м / с динамическая твердость по Мейеру определяется в основном коэффициентом чувствительности металла к скорости деформации, зависящим от типа кристаллической решетки.
    Ключевые слова: ударный контакт, индентирование, металлы, скорость деформации, твердость
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru