|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №6 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Механика деформации и разрушения
- Геометрически нелинейный анализ работы силовозбудителя с рабочим телом из сплава с памятью формы А. А. Мовчан1*, д-р физ.-мат. наук, Н. М. Экстер21Институт прикладной механики РАН, Москва, 125040, Россия2Московский государственный университет им. М. В. Ломоносова, Москва, 119991, Россия*E-mail: movchan47@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-6-2-13Получено геометрически нелинейное описание работы силового привода многоразового действия с рабочим телом из сплава с памятью формы и линейным телом смещения. Показано, что относительная ошибка, возникающая при решении данной задачи в геометрически линейной постановке, увеличивается с ростом фазово-структурной деформации рабочего тела и по некоторым параметрам может превышать 20%.
Ключевые слова: сплав с памятью формы, силовозбудитель, актуатор, элемент смещения, двойной эффект памяти формы, обратимый эффект памяти формы
Перспективные материалы и технологии
- Термобарьерные плазменные покрытия на основе диоксида циркония В. И. Калита*, д-р техн. наук, Д. И. Комлев, канд. техн. наук, А. А. Радюк, канд. техн. наукИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: vkalita@imet.ac.ru, 14
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-6-14-25С использованием двух инженерных критериев Neff / (Qd) и NeffK / (VВ), где Neff — эффективная тепловая мощность плазменной струи на выходе из плазмотрона, Q — расход плазмообразующего газа, d — размер частиц напыляемого порошка, K — коэффициент, V — скорость перемещения плазмотрона, В — ширина монослоя, систематизированы опубликованные за последние 25 лет результаты исследований в области термобарьерных плазменных покрытий на основе диоксида циркония.
Ключевые слова: термобарьерные плазменные покрытия, диоксид циркония, монослой, критерии напыления, пористость, сегментационные трещины, термоциклы
- Влияние ротационной ковки на структуру и свойства заэвтектического сплава на основе системы алюминий—кальций С. О. Рогачев1, 2*, д-р техн. наук, М. М. Мотков3, канд. техн. наук, В. А. Андреев1, канд. техн. наук, М. В. Горшенков2, канд. техн. наук, С. А. Бондарева2, канд. техн. наук, А. А. Степашкин2, канд. техн. наук, Е. А. Наумова2, канд. техн. наук1Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия2Национальный исследовательский технологический университет МИСИС, Москва, 119049, Россия3Сибирский федеральный университет, Красноярск, 660025, Россия*E-mail: csaap@mail.ru, 26
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-6-26-32Заэвтектический сплав Al—8Ca—2Mn—1Ni—0,3Fe—0,3Zr (мас.%), полученный методом литья в электромагнитный кристаллизатор, подвергали горячей ротационной ковке с начального диаметра 14,5 мм на конечный диаметр 5,2 мм. Установлено, что ротационная ковка приводит к образованию ультрадисперсной зеренно-субзеренной микроструктуры. Сплав после ковки имеет предел текучести, предел прочности и относительное удлинение 269 МПа, 342 МПа и 4,5% соответственно при полностью вязком изломе и невысокий, на уровне стандартных заэвтектических силуминов, термический коэффициент линейного расширения.
Ключевые слова: алюминиевый сплав, ротационная ковка, микроструктура, механические свойства, термический коэффициент линейного расширения (ТКЛР)
Прикладные вопросы прочности и пластичности
- Компьютерное моделирование поведения пластин из титановых сплавов при высокоэнергетическом динамическом воздействии А. С. Степушин, канд. техн. наук, О. Н. Гвоздева*, канд. техн. наук, С. В. Скворцова, д-р техн. наук, С. М. Сарычев, канд. техн. наук, С. Д. Шляпин, д-р техн. наукМосковский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия*E-mail: gon7133@mail.ru, 33
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-6-33-40С применением метода компьютерного моделирования исследованы баллистические свойства преграды из титанового сплава ВТ23 при высокоскоростном взаимодействии с коническим ударником. Градиентная структура пластины по толщине учтена в модели по параметру твердости. Применены сеточный метод Лагранжа и метод частиц. Показано, что результаты компьютерного моделирования процесса соударения ударников и пластин из титановых сплавов качественно не противоречат экспериментальным данным стендовых испытаний.
Ключевые слова: титановый сплав, структура, ударник, динамическая стойкость, высокоскоростное взаимодействие, компьютерное моделирование
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|