Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №6 за 2011
Содержание номера

К 80-летию профессора М. А . Штремеля

  • О единстве в многообразных процессах усталости М. А. Штремель (НИТУ «МИСиС», Москва, 119049, Россия; e-mail: str@mfp.misis.ru), 1

  • Изложены некоторые представления о взаимосвязи долговечности при малоцикловой и много-цикловой усталости. Показано, что усталость всегда есть накопление некоторой суммы поврежде-ний в циклах пластической деформации с размахом Δεпл. Но при малоцикловой усталости накоп-ление идет во всем объеме образца, а при многоцикловой — только в пластической зоне растущей трещины. Из постоянства суммы повреждений следует, что при интенсивности напряжений KI продвижение w трещины за цикл есть доля w/rs = const от размера ее пластической зоны rs ~ KI2. Поэтому закон Париса w ~ KI2 для многоцикловой усталости вытекает из соотношения Коффина n ~ 1/(Δεпл)2 для долговечности n при малоцикловой усталости.Закон Париса — это автомодельное решение второго рода, где скейлинг следует из решения нели-нейной задачи на собственное значение w(rs). Масштабная инвариантность обусловлена самопо-добием полей у кромки трещины.В материале с пределом текучести σs подповерхностный слой глубиной в несколько зерен течет при напряжении σs /2. Малоцикловым зарождением трещины в этом слое обусловлен уровень σ–1 ≈ ≈ σs /2 многоциклового предела усталости гладких образцов. Гигацикловую усталость при σ < σs /2 контролируют концентраторы в структуре, не у поверхности.
    Ключевые слова: малоцикловая усталость, многоцикловая усталость, соотношения Коффина, за-кон Париса, усталостная прочность, предел усталости, автомодельность, скейлинг, долговечность, вязкость разрушения


Структура и свойства деформированного состояния

  • Ab initio и классическое моделирование образования дефектов в сапфире П. А. Жиляев, А. В. Янилкин (Объединенный институт высоких температур РАН, Москва, 125412, Россия; E-mail: aleyanilkin@gmail.com)), 12

  • С помощью классического и квантового моделирования исследуются процессы образования де-фектов в сапфире, определяющие пластическое поведение материала. Рассмотрены три системы скольжения: базальная, пирамидальная и призматическая. Определены энергии активации и кри-тические напряжения зарождения дефектов.
    Ключевые слова: моделирование, система скольжения, дислокации, вектор Бюргерса, дефекты, энергия активации, сапфир.


  • Упрочнение титана при высокоскоростной деформации и последующей термомеханической обработке В. И. Зельдович1*, Е. В. Шорохов2, С. В. Добаткин3, Н. Ю. Фролова1, А. Э. Хейфец1, И. В. Хомская1, П. А. Насонов2 (1Институт физики металлов УрО РАН, г. Екатеринбург, 620990, Россия; 2РФЯЦ — ВНИИТФ, г. Снежинск, 456770, Россия 3ИМЕТ РАН, Москва, 119991, Россия; E-mail: zeldovich@imp.uran.ru), 17

  • Показано, что динамическое канально-угловое прессование (ДКУП) титана ВТ1-0 при 530 °С при-водит к измельчению исходной структуры зернистой морфологии и повышению механических свойств. Установлено, что ДКУП увеличивает предел прочности титана с 400 до 650 MПа при от-носительном удлинении 20%. Теплая прокатка со степенью обжатия 50% после ДКУП повышает предел прочности титана до 790 MПа при относительном удлинении 15%.
    Ключевые слова: субмикрокристаллические материалы, высокоскоростное прессование, микро-структура, механические свойства.


Механика деформации и разрушения

  • Взаимодействие двоякопериодической системы инородных упругих включений и двух систем трещин с концевыми зонами С. М. Гулиев (Азербайджанский государственный педагогический университет, г. Баку, 370000, Азербайджан; E-mail: salehm@rambler.ru), 21

  • Рассматривается упругая среда (плоскость), ослабленная двоякопериодической системой круг-лых отверстий, заполненных шайбами из однородного упругого материала, поверхность которых покрыта однородной цилиндрической пленкой. Плоскость ослаблена также двумя двоякопери-одическими системами прямолинейных трещин со связями между берегами в концевых зонах. Строятся общие представления, описывающие класс задач с двоякопериодическим распределе-нием напряжений вне круговых отверстий и трещин при поперечном сдвиге. Анализ предель-ного равновесия трещин в рамках модели концевой зоны выполняется на основе нелокального критерия разрушения с силовым условием продвижения вершины трещины и деформационным условием для определения продвижения края концевой зоны трещины.
    Ключевые слова: перфорированное кусочно-однородное тело, упругие шайбы, поперечный сдвиг, трещины со связями между берегами в концевых зонах, силы сцепления.


Прикладные вопросы прочности и пластичности

  • Особенности диссипативных изменений микроструктуры железа и его сплавов при электрохимическом наводороживании Э. А. Савченков, Л. В. Шашкова (Оренбургский государственный университет, г. Оренбург, 460018, Россия; E-mail: lvshashkova@bk.ru), 28

  • Приведены некоторые новые результаты исследований особенностей диссипативных превраще-ний микроструктуры железа и его сплавов при электрохимическом наводороживании. Показано, что непрерывное наводороживание инициирует колебательный процесс локальных упругоплас-тических превращений тонкой структуры с образованием субструктуры вплоть до микротрещин.
    Ключевые слова: электрохимическое наводороживание, водородная хрупкость, релаксационные колебания, водородные микронапряжения, субзеренная фрагментация, структурные уровни де-формации.


  • Моделирование процесса формирования аустенитной структуры для оценки пластичности непрерывнолитых сталей � С. И. Никитушкин, В. И. Дождиков (Липецкий государственный технический университет, г. Липецк, 398600, Россия;E-mail: vladivado@yandex.ru ), 33

  • На основе анализа закономерностей формирования аустенитной структуры в ходе перитектичес-кого превращения после кристаллизации, а также последующей собирательной рекристаллизации, происходящих при охлаждении непрерывнолитого слитка, предложена модель, прогнозирующая изменение размера зерна аустенита в этом процессе. На этой основе рассмотрена возможность оценки чувствительности непрерывнолитых слитков к трещинообразованию в интервале темпе-ратур пониженной пластичности (1000—700 °С), достигаемых поверхностными слоями слитка в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ.
    Ключевые слова: непрерывнолитая сталь, аустенит, структурообразование, высокотемпературная пластичность.


  • Деформация и разрушение человеческого дентина � Д. В. Зайцев1*, С. С. Григорьев2, О. В. Антонова3, П. Е. Панфилов1 (1Уральский государственный университет им. М. А. Горького, г. Екатеринбург, 620000, Россия; 2Уральская государственная медицинская академия, г. Екатеринбург, 620028, Россия; 3Институт физики металлов УрО РАН, г. Екатеринбург, 620990, Россия; E-mail: Dmitry.Zaitsev@usu.ru), 37

  • Рассмотрено деформационное поведение человеческого дентина в условиях одноосного сжатия. Показано, что дентин является одновременно высокоупругой (ε ≈ 15%) и прочной (σв ≈ 540 MПа) твердой тканью, способной к пластической деформации (ε ≈ 10%). Механизм роста трещин в дентине подобен механизму разрушения тонких металлических фольг, когда перед магистральной трещиной формируется пластическая зона.
    Ключевые слова: дентин, микроструктура, деформация, разрушение.


Диагностика и методы механических испытаний

  • Влияние коррозионных повреждений на механические свойства оболочечных труб из циркониевых сплавов С. А. Никулин, А. Б. Рожнов, М. В. Котенева*, В. А. Белов, А. А. Комиссаров (НИТУ «МИСиС», Москва, 119049, Россия; E-mail: mariakt@yandex.ru), 44

  • Исследована кинетика накопления коррозионных повреждений оболочечных труб из цирконие-вых сплавов при испытаниях на коррозионное растрескивание под напряжением. Анализируется влияние коррозионных повреждений на механические свойства труб при нагружении внутренним давлением.
    Ключевые слова: циркониевые сплавы, коррозионное растрескивание под напряжением, оболоч-ки твэлов.

105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru