Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №1 за 2021
Содержание номера

Механика деформации и разрушения

  • Моделирование напряженно-деформированного состояния канатов закрытой конструкции при растяжении и кручении В. Ф. Даненко*, канд. техн. наук, Л. М. Гуревич, д-р техн. наукВолгоградский государственный технический университет, Волгоград, 400005, Россия*E-mail: omd@vstu.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-1-2-9

    Проведено компьютерное конечно-элементное моделирование напряженно-деформированного состояния элементов закрытого каната в условиях совместного растяжения и кручения. Установлено перераспределение осевых усилий и крутящих моментов в поперечных сечениях слоев при поворотах каната под действием внешнего крутящего момента, что приводит к снижению запаса прочности каната, нарушению совместности осевых и радиальных перемещений по слоям и структурной целостности каната в виде обрыва проволок наружного слоя.
    Ключевые слова: канат закрытой конструкции, конечно-элементное моделирование, напряженно-деформированное состояние, проволока, профиль, сердечник, слой каната, растяжение, кручение, усилие, момент, эквивалентное напряжение, деформация, коэффициент запаса

Перспективные материалы и технологии

  • Анализ эффективности функционально-ориентированных композиционных покрытий из материалов с термоупругими мартенситными превращениями Ж. М. Бледнова1*, д-р техн. наук, Н. А. Махутов2, чл.-корр. РАН, П. О. Русинов1, д-р техн. наук, Д. В. Дмитренко1, канд. техн. наук, Э. Ю. Балаев11Кубанский государственный технологический университет, Краснодар, 350072, Россия2Институт машиноведения им. А. А. Благонравова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: blednova@mail.ru, 10

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-1-10-18

    Обсуждается эффективность многофункциональных композиционных покрытий, состоящих из промежуточного адгезионного слоя и поверхностного износостойкого слоя, испытывающего термоупругие мартенситные превращения (ТМП). На примере лопасти гребного винта показано, что материалы с ТМП в составе поверхностной композиции обеспечивают эффективную реакцию к внешним воздействиям (повышение предела выносливости в морской воде на 30%, износостойкости в 3,0—3,2 раза, кавитационной стойкости в 15—20 раз по сравнению с основой) и адаптацию к условиям нагружения, способствующую повышению ресурса. Оценка напряженно-деформированного состояния гребного винта с композиционным покрытием Ni—TiNiZr—TiNiCo показала снижение напряжений в наиболее опасной зоне и подтвердило целесообразность использования материалов с ТМП для повышения надежности.
    Ключевые слова: многофункциональные композиционные покрытия, функционально-ориентированные покрытия, «интеллектуальные» слои, термоупругие мартенситные превращения (ТМП), напряженно-деформированное состояние (НДС)

Прикладные вопросы прочности и пластичности

  • Особенности границы соединения биметалла латунь—инвар, полученного сваркой взрывом А. Ю. Малахов*, канд. техн. наук, И. В. Сайков, канд. техн. наук, И. В. Денисов, канд. техн. наукФедеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской академии наук им. А. Г. Мержанова, Черноголовка, 142432, Россия*E-mail: malakhov@ism.ac.ru, 19

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-1-19-23

    Исследованы структура, морфология, микротвердость и прочность на отрыв сварного соединения латунь Л63—инвар 36Н, полученного сваркой взрывом. При выбранных параметрах сварки и толщине пластин (латунь — 12 мм, инвар — 8 мм) форма границы соединения — волнообразная со стабильными параметрами (амплитудой и длиной). Во впадинах и на гребнях волн обнаружены литые включения состава CuZnFeNi микротвердостью до 500 HV. Установлено, что микротвердость околошовной зоны со стороны латуни выше микротвердости основного материала на 50, со стороны инвара — на 20%, предел прочности соединения на отрыв составляет 550 MПа, что выше прочности исходных материалов.
    Ключевые слова: сварка взрывом, латунь Л63, инвар 36Н, термобиметалл

  • Влияние зоны термического воздействия, образующейся при лазерном раскрое, на процесс гибки заготовки из алюминиевого сплава Ю. С. Горшков1, канд. техн. наук, Я. А. Ерисов1,2*, д-р техн. наук, И. Н. Петров1, А. О. Кузин1, С. В. Сурудин1, канд. техн. наук1Самарский университет, Самара, 443086, Россия2Самарский федеральный исследовательский центр РАН, Самара, 443001, Россия*E-mail: yaroslav.erisov@mail.ru, 24

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-1-24-28

    В программе PAM-Stamp 2G выполнено моделирование процесса инструментальной гибки заготовки из алюминиевого сплава AМг5 с учетом и без учета зоны термического влияния, образующейся при лазерном раскрое листа. Для описания зоны термического влияния адаптирована опция расчета сварных заготовок. Проведен анализ напряженно-деформированного состояния заготовки в процессе гибки с различным радиусами гиба и с учетом различной ширины зоны термического влияния. Установлено, что влияние зоны термического влияния шириной до 4,5 мм на толщину заготовки в процессе гибки незначимо.
    Ключевые слова: лазерный раскрой, зона термического воздействия, моделирование, гибка, напряженно-деформированное состояние, радиус гиба

  • Моделирование микропластичности и механического поведения пористых материалов И. К. Архипов1, д-р техн. наук, В. И. Абрамова1, канд. техн. наук, А. Е. Гвоздев1*, д-р техн. наук, А. Г. Колмаков2, 3, чл.-корр. РАН, А. В. Панин3, д-р физ.-мат. наук1Тульский государственный педагогический университет им. Л. Н. Толстого, Тула, 300026, Россия2ИМЕТ РАН, Москва, 119334, Россия3ИФПМ СО РАН, Томск, 634055, Россия*E-mail: gwozdew.alexandr2013@yandex.ru, 29

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-1-29-33

    Предложена модель механического поведения структурно-неоднородных пористых металлических материалов, которые рассматриваются как композит, представляющий собой трехкомпонентную среду, состоящую из пор, упругой части матрицы и зон микропластичности. Основное внимание уделено концентрации микропластических зон, возникающих в окрестностях пор при одноосном растяжении. Рассмотрено влияние микропластичности на эффективную диаграмму нагружения применительно к образцам из стали 07Х18Н12М2 различной пористости, полученным послойным лазерным спеканием порошка. Результаты расчета сопоставлены с экспериментальными данными, показана их удовлетворительная корреляция.
    Ключевые слова: математическая модель, пористые композиционные материалы, микропластическая деформация, лазерное спекание, эффективная диаграмма нагружения

Диагностика и методы механических испытаний

  • Исследование разрушения литейных алюмоматричных композиционных материалов с различными наполнителями в условиях ударного нагружения Ицзинь Чэнь, Ю. А. Курганова*, д-р техн. наук, А. И. Плохих, канд. техн. наук, С. Д. Карпухин, канд. техн. наук, С. П. ЩербаковМГТУ им. Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Россия*E-mail: kurganova_ya@mail.ru, 34

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2021-1-34-39

    Исследованы алюмоматричные композиционные материалы на основе технического алюминия АД0. В качестве наполнителей выбраны порошок SiC, вискеры и нановолокна Al2O3. Установлено, что выбранные наполнители незначительно повышают плотность и оказывают модифицирующее влияние на микроструктуру. Максимальное измельчение зерна (на 35,3%) достигнуто в композите, модифицированном нановолокнами Al2O3. Этот композит демонстрирует квазихрупкий характер разрушения и наибольшую работу разрушения.
    Ключевые слова: алюмоматричный композиционный материал, карбид кремния, оксид алюминия, волокна, частицы, механическое замешивание, ударный изгиб, работа удара
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru