|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №10 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Перспективные материалы и технологии
- Структура и механические свойства сплава Al—6,7Mg—0,3Sc—0,25Zr, полученного селективным лазерным сплавлением М. В. Геров1, канд. техн. наук, А. Г. Колмаков2*, чл.-корр. РАН, Д. В. Просвирнин2, канд. техн. наук, Н. С. Жданова1, М. Е. Пруцков2, С. В. Пивоварчик21ОАО «Корпорация «Московский институт теплотехники», Москва, 127273, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: imetranlab10@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-10-2-18Изучены структура и механические свойства при статическом и усталостном нагружении образцов сплава Al—6,7Mg—0,3Sc—0,25Zr, синтезированных селективным лазерным сплавлением горизонтально и вертикально относительно платформы построения и подвергнутых последующему старению при 360 °C в течение 5 ч. Установлено, что при мощности лазерного излучения 800 Вт и скорости сканирования 1500 м / с плотность синтезированных образцов наилучшая и составляет 99,88%. Механические свойства таких образцов практически не зависят от направления синтеза и составляют: предел прочности σв = 420—430 МПа, относительное удлинение 5—8%, предел усталости σR = 130—140 МПа.
Ключевые слова: селективное лазерное сплавление, алюминиево-магниевый сплав, Al—Mg—Sc, Al—Mg—Sc—Zr, механические свойства, усталость, микроструктура
- Магнитные и механические свойства холоднокатаного изотропного порошкового сплава Fe—30Cr—20Co—2Mo А. С. Устюхин1*, канд. техн. наук, В. А. Зеленский1, канд. физ.-мат. наук, И. М. Миляев1, д-р техн. наук, А. Б. Анкудинов1, М. И. Алымов1, 2, чл.-корр. РАН, С. Я. Бецофен3, д-р техн. наук, А. А. Ашмарин1, канд. техн. наук, А. С. Баикин1, канд. техн. наук1Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия2Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН, Черноголовка, Московская обл., 142432, Россия3Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия*E-mail: fcbneo@yandex.ru, 19
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-10-19-25Исследованы магнитные характеристики и механические свойства в условиях сжатия магнитотвердого изотропного порошкового сплава Fe—30Cr—20Co—2Mo после холодной прокатки со степенью обжатия 30—70% и последующей многоступенчатой термической обработки — отжига при 630 °C и двухступенчатого охлаждения. Показано, что при всех степенях обжатия сплав имеет однофазную структуру: фиксируется только твердый раствор α-фазы с ОЦК-решеткой. Магнитные свойства сплава снижаются с увеличением степени предварительного обжатия. Наиболее высокие магнитные свойства получены при степени обжатия 30%: Br = 0,91 Тл, Hc = 46,2 кА / м, (BH) max = 17,4 кДж / м3. После термической обработки предел текучести сплава возрастает более чем в 1,7 раза — до 1650—1800 МПа, а прочность на сжатие — до ≈2200 МПа. При этом сплав сохраняет пластичность при всех степенях обжатия: разрушение происходит при деформации εс = 14—16%.
Ключевые слова: порошковая металлургия, магнитотвердые сплавы системы Fe—Cr—Co, холодная прокатка, термическая обработка, магнитные гистерезисные свойства, механические свойства
Структура и свойства деформированного состояния
- Влияние холодной прокатки на фазовый состав, текстуру и остаточные напряжения в сталях с 15,9 и 17,7% Mn С. Я. Бецофен1*, д-р техн. наук, Е. И. Лукин2, канд. техн. наук, А. А. Ашмарин2, канд. техн. наук, И. О. Банных2, д-р техн. наук, В. М. Блинов2, д-р техн. наук, Г. С. Севальнев3, канд. техн. наук, А. А. Александров2, Д. В. Черненок21Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия3НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, Москва, 105005, Россия*E-mail: s.betsofen@gmail.com, 26
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-10-26-34С применением рентгеноструктурного метода исследованы фазовый состав, текстура и остаточные макронапряжения в сталях Fe—15,9Mn—0,007C и Fe—17,7Mn—0,03C в исходном закаленном от 1100 °C состоянии и после холодной прокатки с обжатиями на 20—80%. В обеих сталях после закалки установлено наличие трех фаз — α′, γ и ε. После обжатия на 40—60% доля ε-фазы снижается с 65 и 85% в исходном закаленном состоянии до 10—15 и 25—40% для сталей Fe—15,9Mn—0,007C и Fe—17,7Mn—0,03C, при этом количество α′-фазы увеличивается до 85—90 и 60—75% соответственно. На основе расчетов деформаций решетки при фазовых превращениях ε→α′ и α′→ε установлены предпочтительные варианты превращений при прокатке и показано, что изменения текстуры ε-фазы при прокате свидетельствуют о том, что в стали с Fe—15,9Mn—0,007C наряду с ε→α′-превращением, дающим увеличение объема и, соответственно, сжимающие напряжения, реализуется также α′→ε-превращение, которое сопровождается уменьшением объема и, соответственно, формированием растягивающих напряжений, что объясняет низкий уровень остаточных напряжений в этой стали, который варьируется от –100 до +100 МПа. При этом в стали Fe—17,7Mn—0,03C в процессе холодной прокатки при всех величинах обжатия происходит только ε→α′-превращение, которое сопровождается увеличением объема и, следовательно, формированием сжимающих напряжений, составляющих 200—400 МПа по модулю.
Ключевые слова: высокомарганцовистые стали, ε-фаза, α′-фаза, ε→α′-превращение, текстура, остаточные напряжения, ориентационное соотношение Бюргерса
Прикладные вопросы прочности и пластичности
- Коэффициент изометричности зерен шлифовальных порошков карбида кремния черного В. А. Носенко1*, д-р техн. наук, А. А. Александров1, Д. Э. Ривас-Перес21Волжский политехнический институт (филиал) Волгоградского государственного технического университета, Волжский, Волгоградская обл., 404120, Россия2ОАО «Волжский абразивный завод», Волжский, Волгоградская обл., 404130, Россия*E-mail: vladim.nosenko2014@yandex.ru, 35
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-10-35-40Определены коэффициенты изометричности зерен фракций шлифовальных порошков из карбида кремния черного зернистостей F180—F22, полученных методами пресс-валкового и струйного помолов с последующим рассевом на ситовых грохотах. Установлен закон распределения коэффициента изометричности. Определены степени и направленности связей, коэффициенты достоверности аппроксимации линейных зависимостей между коэффициентом изометричности и определяющими его параметрами.
Ключевые слова: карбид кремния, шлифовальные порошки, зерно, коэффициент изометричности, закон распределения, коэффициент корреляции
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|