|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №11 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Перспективные материалы и технологии
- Влияние ВТМО на структуру, механические свойства и коррозионную стойкость аустенитно-ферритной стали с различным содержанием РЗМ А. И. Рудской, акад. РАН, Г. Е. Коджаспиров, д-р техн. наук, В. С. Карасев*Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург, 195251, Россия*E-mail: karasev_vs@spbstu.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-11-2-9Исследованы структура, механические свойства, загрязненность неметаллическими включениями и стойкость к питтинговой коррозии аустенитно-ферритной стали типа S32750, микролегированной редкоземельными металлами Ce + La в количестве 0,02—0,08% (мас.), после высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) с различным числом проходов при горячей прокатке в сравнении со стандартной термической обработкой. Наилучший комплекс свойств получен для стали, содержащей 0,05% (мас.) РЗМ и обработанной по режиму ВТМО с деформацией за один проход: условный предел текучести — 561 МПа; предел прочности — 857 МПа; относительное удлинение — 30%; базис питтингостойкости — 1,254 В.
Ключевые слова: аустенитно-ферритная сталь, дуплексная сталь, высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), редкоземельные металлы (РЗМ), дробность деформации, механические свойства, коррозионная стойкость
- Исследование распределения текстуры интерметаллидных фаз d′ и Т1 по сечению листов сплавов системы Al—Cu—Li С. Я. Бецофен1*, д-р техн. наук, А. А. Ашмарин2, канд. техн. наук, Р. Ву3, д-р фил., Д. А. Прокопенко1, Е. И. Максименко11Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия3Харбинский инженерный университет, Харбин, 150001, Китай*E-mail: s.betsofen@gmail.com, 10
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-11-10-19Рентгеноструктурным методом исследовано распределение текстуры α-твердого раствора и интерметаллидных фаз δ′ (Al3Li) и Т1 (Al2CuLi) по сечению листов из сплавов 1441, В-1461, В-1469 системы Al—Cu—Li. Методом высокотемпературной рентгенографии при температурах 25—500 °C определен температурный коэффициент линейного расширения твердого раствора и δ′-фазы для каждого сплава. Показано, что текстура всех листов гетерогенна. В среднем слое формируется однокомпонентная текстура типа латуни {110}<112>. В поверхностных слоях толщиной до 1 / 4 толщины листа формируется многокомпонентная текстура сдвига, в которой доминируют ориентировки {113}<110> и {100}<110>. Ориентировки δ′- и Т1-фаз в среднем слое с текстурой латуни когерентны матрице и полностью соответствуют характерным для этих фаз ориентационным соотношениям. При этом у сплава 1441 с отношением Li / Cu = 1,07 обнаружены рефлексы только δ′-фазы, у сплава В-1469 с Li / Cu = 0,29 — рефлексы только Т1-фазы, а у сплава В-1461 с Li / Cu = 0,62 — рефлексы обеих фаз — δ и Т1. Установлено, что для изученных сплавов ТКЛР α-твердого раствора варьируются в интервале 24,8—29,4 ppm / К, при этом ТКЛР δ′-фазы составляет 16,8 ppm / К.
Ключевые слова: послойная неоднородность текстуры, δ′-фаза, Т1-фаза, текстура латуни, температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР)
- Влияние деформации с током на микроструктуру и механические свойства титана Grade 4 биомедицинского назначения с различной исходной структурой О. Е. Корольков*, В. В. Столяров, д-р техн. наукИнститут машиноведения им. А. А. Благонравова РАН, Москва, 101000, Россия*E-mail: 41zh1k@mail.ru, 20
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-11-20-28Исследованы микроструктура и механичесие свойства технически чистого титана Grade 4 в крупнозернистом и ультрамелкозернистом состояниях после деформации растяжением с одновременным воздействием импульсного тока плотностью 13,4 А / мм2 и скважностью 10 при длительности импульса 500 мкс. Подтверждено проявление электропластического эффекта в виде снижения напряжения течения, наибольшего в случае ультрамелкозернистого титана. Методами рентгеноструктурного анализа, оптической и просвечивающей микроскопии установлена стабильность микроструктуры (размера зерен) в процессе деформации с током. Установлено также незначительное снижение микротвердости в области, близкой к месту разрушения, для ультрамелкозернистого титана. Z-образная формовка с импульсным током титановых пластин толщиной 2 мм при тех же, что и при растяжении, параметрах процесса позволила исключить трещинообразование, которое наблюдали в случае формовки без тока.
Ключевые слова: электропластический эффект, деформирование растяжением, титан, импульсный ток, микроструктура, микротвердость
- Влияние температуры на прочность многофазного высокоэнтропийного сплава 30Fe—30Cr—20Co—10Mo—10W А. Ю. Иванников*, канд. техн. наук, М. А. Каплан, канд. техн. наук, Б. А. Румянцев, канд. техн. наук, В. А. Зеленский, канд. техн. наукИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: aivannikov@imet.ac.ru, 29
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-11-29-35Исследовано влияние температуры на прочность многофазного высокоэнтропийного сплава 30Fe—30Cr—20Co—10Mo—10W (ат. %), полученного спеканием предварительно механически легированных в среде аргона элементных порошков. Показано, что в диапазоне температур 77—1123 К предел прочности при сжатии практически не изменяется и составляет ≈1550 МПа, при этом механизм разрушения хрупкий. Последующий нагрев до 1273 К способствует растворению хрупкой σ-фазы, что обеспечивает повышение пластичности и приводит к резкому снижению предела прочности до 265 ± 4 МПа и твердости с 612 ± 15 до 60 ± 2 МПа.
Ключевые слова: механическое легирование, спекание, высокоэнтропийные сплавы, прочность, горячая твердость
- Смачивание твердого поликристаллического молибдена расплавом меди В. М. Кийко1*, канд. техн. наук, Я. Ю. Слижевская21Институт физики твердого тела РАН, Черноголовка, Московская обл., 142432, Россия2Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, 119049, Россия*E-mail: kiiko@issp.ac.ru, 36
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-11-36-40Получена температурная зависимость краевого угла смачивания расплавом меди твердого поликристаллического молибдена для интервала температур 1240—1640 °C. Установлено, что краевой угол смачивания с повышением температуры в выбранном интервале уменьшается примерно на порядок, а толщина слоя меди на поверхности молибдена — более чем в пять раз. Химического взаимодействия и проникновения расплава меди по межзеренным границам молибдена не установлено. С повышением температуры изотермической выдержки рельеф поверхности растекшейся и закристаллизовавшейся меди становится неоднородным и содержит участки в виде бляшек.
Ключевые слова: твердый молибден, расплав меди, краевой угол смачивания, межфазная энергия
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|