|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №1 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера Перспективные материалы и технологии
- Зависимость механических свойств композиционного материала сплав Al—Si—Cu—наночастицы WO3 от способа введения армирующей фазы Ю. А. Курганова1*, д-р техн. наук, А. Г. Колмаков1, 2, чл.-корр. РАН, С. В. Курганов3, О. С. Иванова4, канд. хим. наук, М. Д. Говоров1, С. Ю. Котцов4, А. Д. Филиппова4, А. Е. Баранчиков4, В. К. Иванов4, чл.-корр. РАН, М. А. Каплан2, канд. тех. наук, Е. Е. Баранов21Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия3АО «Научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий», Электроугли, 142455, Россия4Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН, Москва, 119991, Россия*E-mail: kurganova_ya@mail.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-1-2-11Исследованы механические свойства композиционных материалов антифрикционного назначения на основе сплава системы Al—Si—Cu, армированного наночастицами WO3 совместно с медью или без нее. Установлено, что наиболее благоприятное сочетание свойств имеют композиты, полученные при введении в сплав 10% (мас.) порошка WO3 или 1% (мас.) смеси порошков WO3 + Cu при массовом соотношении WO3:Cu = 1:3. Механические свойства этих композитов в условиях сжатия: условный предел текучести ≈ 240 МПа, напряжение потери устойчивости σкр ≈ 300 МПа, что, соответственно, в 4 и 2,4 раза выше, чем матричного сплава Al—Si—Cu. Механические свойства этих композитов при изгибе: = 250—260 МПа и = 380—390 МПа, что в 5 раз выше, чем матричного сплава. Ключевые слова: сплав Al—Si—Cu, оксид вольфрама WO3, композиционный материал, алюмоматричный композит, механические свойства, потеря устойчивости, изгиб, сжатие
- Исследование многокомпонентных твердосмазочных покрытий систем TiN—Cu—InSn и TiN—Cu—InSn—Pb А. А. Лозован1, д-р техн. наук, С. В. Савушкина1*, д-р техн. наук, С. Я. Бецофен1, д-р техн. наук, М. А. Ляховецкий1, канд. техн. наук, И. А. Николаев1, канд. техн. наук, Е. Ю. Жуков1, Е. А. Данилина21Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия2АО ГНЦ «Центр Келдыша», Москва, 125438, Россия*E-mail: sveta_049@mail.ru, 12
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-1-12-25Исследованы качество поверхности, структура, фазовый и элементный составы, триботехнические характеристики покрытий систем Ti—InSn—Cu и Ti—Pb—InSn—Cu толщиной ≈1 мкм, полученных реакционным магнетронным распылением при различных режимах в условиях вращения подложки по часовой стрелке и против нее. Во всех случаях сформированы покрытия с нанокристаллической структурой. Морфология покрытий системы Ti—InSn—Cu прерывисто-столбчатая, покрытия системы Ti—Pb—InSn—Cu — слоисто-столбчатая. Установлено, что добавление свинца повышает шероховатость и увеличивает толщину покрытия. Микротвердость покрытий составляет 239—275 HV в зависимости от состава, режима напыления и направления вращения подложки. Отмечено увеличение на 8—15% микротвердости покрытий, полученных в условиях вращения подложки против часовой стрелки — при напылении слоев в последовательности TiN—Cu—InSn. Коэффициент трения покрытий системы TiN—Cu—InSn меньше, чем покрытия Ti—Pb—InSn—Cu: μ = 0,20—0,23 и μ ≈0,3 соответственно. Направление вращения подложки в процессе напыления влияет на триботехнические характеристики покрытий. Ключевые слова: твердое смазочное покрытие, магнетронное распыление, текстура, шероховатость, коэффициент трения, твердость
- Влияние наполнителей на адгезионные свойства силоксановых покрытий на сплаве Ti—23Nb—5Zr медицинского назначения А. А. Мельникова1, А. С. Баикин1*, канд. техн. наук, Е. О. Насакина1, канд. техн. наук, М. А. Сударчикова1, М. А. Каплан1, канд. техн. наук, К. В. Сергиенко1, С. В. Конушкин1, канд. техн. наук, М. А. Севостьянов1, 2, канд. техн. наук, А. Г. Колмаков1, чл.-корр. РАН1Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119332, Россия2Всероссийский научно-исследовательский институт фитопатологии, Большие Вяземы, Московская область, 143050, Россия*E-mail: baikinas@mail.ru, 26
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-1-26-30Изучено влияние наполнителей (гидрокарбоната натрия NaHCO3 и высокомолекулярного хитозана) на адгезионные свойства покрытия на основе низкомолекулярного каучука СКТН-А (силоксана), сформированного на сплаве Ti—23Nb—5Zr (ат. %) медицинского назначения. Гидрокарбонат натрия вводили с последующим удалением для формирования пористой структуры покрытия. При испытаниях на отрыв и сдвиг отмечена высокая прочность сцепления покрытия из немодифицированного силоксана, превышающая прочность самого покрытия. Покрытия, сформированные с применением NaHCO3 и высокомолекулярного хитозана, отслаивались в условиях сдвига и расслаивались в испытаниях на отрыв. Ключевые слова: стент, силоксановый низкомолекулярный каучук СКТН-А, хитозан, гидрокарбонат натрия, адгезия, отрыв, сдвиг
Прикладные вопросы прочности и пластичности
- Оптимизация химического состава отожженных полуфабрикатов из титанового сплава ВТ22 с повышенными прочностными свойствами Ю. Б. Егорова1*, д-р техн. наук, С. В. Скворцова1, д-р техн. наук, Л. В. Давыденко2, канд. техн. наук, О. Н. Гвоздева1, канд. техн. наук, Г. Т. Зайнетдинова11Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия2Московский политехнический университет, Москва, 107023, Россия*E-mail: egorova_mati@mail.ru, 31
DOI: 10.31044/1814-4632-2025-1-31-39Выполнен статистический анализ химического состава и механических свойств слитков и прутков из сплава ВТ22 (система Ti—Al—Mo—V—Fe—Cr), произведенных на различных предприятиях страны с 1970 по 2014 гг. Статистически обосновано типичное содержание легирующих элементов и примесей в серийных полуфабрикатах сплава ВТ22 в перерасчете на эквиваленты по алюминию и молибдену и их технологический разброс. Исследованы регрессионные зависимости прочностных свойств прутков диаметром 60—120 мм из сплава ВТ22 от эквивалентов легирующих элементов и примесей по алюминию и молибдену и режимов двойного отжига. Построена классификационная диаграмма в координатах предел прочности—эквивалент по молибдену—эквивалент по алюминию. Предложены соотношения для экспресс-оценки предела прочности, характеристик пластичности и ударной вязкости в зависимости от уровня твердости по Роквеллу. Статистически обосновано, что для достижения максимальных прочностных свойств прутков после отжига по промышленным режимам состав сплава ВТ22 должен быть эквивалентен = 6,5—7,0%, = 12,0—13,0%. Ключевые слова: химический состав, эквиваленты по алюминию и молибдену, титановый сплав ВТ22, отжиг, механические свойства, статистический анализ
| |
|
|
|
|
|
|
|
|