|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №1 за 2026 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Физические основы прочности и пластичности
- О критериях зарождения трещины в модели дислокационного скопления применительно к материалам с фрагментированной структурой С. В. Кириков, канд. физ.-мат. наук, А. С. Пупынин*, канд. физ.-мат. наук, В. Н. Перевезенцев, д-р физ.-мат. наукФедеральный исследовательский центр Институт прикладной физики РАН, Нижний Новгород, 603024, Россия*E-mail: pupynin.as@gmail.com, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2026-1-2-11Развита модель зарождения комбинированной трещины в суммарном упругом поле отрицательной клиновой дисклинации и заторможенного плоского скопления решеточных дислокаций. Предложен критерий зарождения трещины в суммарном упругом поле дисклинации и заторможенного дислокационного скопления с малым количеством дислокаций, применимый для материалов с фрагментированной структурой. Проанализированы условия зарождения трещины в зависимости от количества дислокаций в скоплении, внешнего напряжения, мощности дисклинации и радиуса экранирования ее упругого поля. Установлено, что в предельном случае больших скоплений решеточных дислокаций и отсутствия дисклинации критерий зарождения трещины переходит в критерий Стро зарождения трещины в голове скопления.
Ключевые слова: дисклинация, дислокационное скопление, трещина
Перспективные материалы и технологии
- Влияние термической обработки на структуру и физико-механические свойства β-титанового сплава для имплантируемых медицинских изделий К. В. Сергиенко1*, Я. А. Морозова1, С. В. Конушкин1, канд. техн. наук, М. А. Сударчикова1, М. А. Каплан1, канд. техн. наук, Е. О. Насакина1, канд. техн. наук, А. Д. Горбенко1, Д. С. Артюгина1, В. К. Жидков1, В. Н. Шут2, д-р физ.-мат. наук, А. А. Кабанова3, д-р мед. наук, А. В. Симакин4, канд. физ.-мат. наук, И. В. Баймлер4, канд. физ.-мат. наук, А. А. Долгалев5, д-р мед. наук, М. А. Севостьянов1, 6, канд. техн. наук, А. Г. Колмаков1, чл.-корр. РАН1Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия2Витебский государственный технологический университет, Витебск, 210035, Республика Беларусь3Витебский государственный ордена Дружбы народов медицинский университет, Витебск, 210009, Республика Беларусь4Институт общей физики им. А. М. Прохорова РАН, Москва, 119991, Россия5Ставропольский государственный медицинский университет, Ставрополь, 355017, Россия6Всероссийский научно-исследовательский институт фитопатологии, Большие Вяземы, 143050, Россия*E-mail: shulf@yandex.ru, 12
DOI: 10.31044/1814-4632-2026-1-12-19Исследованы фазовый состав и механические свойства сплава Ti—38Zr—13Nb в состоянии после закалки, а также после закалки с последующим низкотемпературным отжигом. Установлено, что сплав состоит из стабильной β-фазы: после отжига содержания ω- и α′-фаз не обнаружено, при этом микроструктура представлена вытянутыми зернами без признаков рекристаллизации. Испытания на растяжение показали, что отжиг не снижает пластичности, но повышает предел прочности примерно на 18%. Эффект сверхупругости при деформации до 6% не наблюдается, что связано с полной стабилизацией β-фазы. Методом инструментального индентирования установлено снижение модуля Юнга (на ≈26%) и нанотвердости (на ≈8%) после отжига, при этом значения модуля Юнга ниже, чем у сплавов ВТ1-0 и ВТ6. Разрушение образцов происходит по вязкопластическому механизму, что сопровождается образованием шейки и ямочного рельефа. Результаты исследования подтверждают перспективность использования сплава Ti—38Zr—13Nb в качестве материала для имплантатов.
Ключевые слова: имплантаты, медицинские сплавы, титановые сплавы, циркониевые сплавы, модуль Юнга, механические свойства
Структура и свойства деформированного состояния
- Разработка методики моделирования формирования кристаллографической текстуры при прокатке двухфазных сплавов с использованием метода конечных элементов В. П. Тютин*, М. Г. Исаенкова, д-р физ.-мат. наук, Д. С. СухоруковНациональный исследовательский ядерный университет «МИФИ», Москва, 115409, Россия*E-mail: vp.tyutin@gmail.com, 20
DOI: 10.31044/1814-4632-2026-1-20-30Разработана методика моделирования текстурообразования при прокатке двухфазных сплавов Cu—Nb с использованием программного обеспечения DAMASK. Сравнение результатов расчета текстуры прокатки меди и ниобия в составе сплавов Cu—Nb с различным содержанием Nb (10 и 18% (об.)) на последовательных этапах пластической деформации с экспериментальными функциями распределения зерен по ориентациям свидетельствует о хорошем соответствии. Моделирование, как и экспериментальные измерения, показало формирование в меди трехкомпонентной текстуры {110}<112> + {112}<111> + {123}<634>, а в ниобии — слабой текстуры {100} – – {111}<110> + {111}<110> – <112>.
Ключевые слова: сплавы Cu—Nb, моделирование, текстура, программное обеспечение DAMASK, текстура прокатки, метод конечных элементов, коэффициент остроты текстуры
Диагностика и методы испытаний
- Акустико-эмиссионная диагностика несущей способности титановых образцов при усталостных испытаниях Н. А. Махутов, чл.-корр. РАН, Ю. Г. Матвиенко, д-р техн. наук, И. Е. Васильев*, д-р техн. наукИнститут машиноведения им. А. А. Благонравова РАН, Москва, 101000, Россия*Е-mail: vie01@rambler.ru, 31
DOI: 10.31044/1814-4632-2026-1-31-38Разработанная в Институте машиноведения им. А. А. Благонравова РАН методика мониторинга кинетики развития микро-, мезо- и макроповреждений в элементах конструкции и оценки их несущей способности при механическом воздействии с использованием акустической эмиссии применена при усталостных испытаниях образцов титанового сплава ВТ5-1 в условиях симметричного цикла нагружения изгибом с частотой 10 Гц и амплитудой 6 мм. Определено влияние глубины двухстороннего бокового надреза в зоне действия максимальных напряжений (вдоль защемленного конца) на несущую способность образца. При глубине надреза 0, 1 и 3 мм число циклов до их разрушения составило 56642, 52261 и 30884 соответственно. Показано, что предложенная методика достоверно отражает кинетику микро-, мезо-, макроповреждений и снижение уровня несущей способности образцов, а их долговечность коррелирует с суммарным количеством накопленных локационных импульсов АЭ.
Ключевые слова: усталостные испытания, титановый сплав, боковой надрез, акустико-эмиссионная диагностика, несущая способность
Юбилеи
- Александру Александровичу Лозовану — 80 лет , 39
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|