Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2026 год

Выпуски за 2025 год

Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №2 за 2026
Содержание номера

Перспективные материалы и технологии

  • Влияние TiB2 на структуру и механические свойства металлокерамических композитов на основе карбида титана, полученных свободным СВС-сжатием П. М. Бажин1*, д-р техн. наук, А. П. Чижиков1, канд. техн. наук, А. Д. Бажина1, канд. техн. наук, М. С. Антипов1, А. С. Константинов1, канд. техн. наук, И. В. Зверев2, канд. техн. наук, А. О. Романов3, Е. Ю. Ремшев4, канд. техн. наук1Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН, Черноголовка, Московская обл., 142432, Россия2ПАО «Императорский Тульский оружейный завод», Тула, 300041, Россия3АО «ТОЗ-Метиз», Тула, 300002, Россия4Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д. Ф. Устинова, Санкт-Петербург, 190005, Россия*E-mail: bazhin@ism.ac.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2026-2-2-9

    Исследованы структура и физико-механические свойства композитов с матрицей из высоколегированной стали ПХ18Н15М в количестве 50 и 60% (мас.) и армирующих добавок TiC и TiC + TiB2. Композиты изготовлены методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с последующим свободным сжатием. Количество вводимых в шихту титана и бора выбирали из расчета получения в готовом композите 5% (мас.) TiB2. Для композитов, армированных TiC, максимальные значения микротвердости составили 14,4 ГПа, модуля упругости — 379 ГПа, упругого восстановления — 32,8%, а для композитов, армированных TiC + TiB2, — 17,7 ГПа, 478 ГПа и 35,6% соответственно.
    Ключевые слова: карбид титана, композит, сдвиговое деформирование, формование, СВС, твердый сплав, металлокерамический материал

  • Модификация поверхности арамидных волокон в воздушной плазме низкого давления для изготовления слоистых композитов на основе полифениленсульфида В. Ш. Зыонг1, П. В. Космачев2, 3*, канд. техн. наук, С. В. Панин1, 3, чл.-корр. РАН1Национальный исследовательский Томский политехнический университет, Томск, 634050, Россия2Национальный исследовательский Томский государственный университет, Томск, 634050, Россия3Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Томск, 634055, Россия*E-mail: kosmachev@mail.tsu.ru, 10

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2026-2-10-17

    Исследовано влияние воздействия воздушной плазмы низкого давления (ПНД) на морфологию поверхности арамидных волокон (АрВ) ткани Кевлар и на физико-механические свойства слоистых композитов с матрицей из полифениленсульфида, армированных этой тканью. Наиболее выраженное изменение морфологии поверхности АрВ (повышение шероховатости) получено при обработке ПНД в течение 30 мин. На основании данных энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии обсуждается вероятность химической модификации поверхности АрВ в результате воздействия ПНД — введения функциональных групп —OH, —COOH, что дополнительно улучшило межслойную адгезию. После обработки в ПНД в течение 30 мин прочность слоистых композитов на межслоевой сдвиг составила 30,2 МПа, что на 55% выше, чем композитов, армированных необработанной арамидной тканью (19,5 МПа). Прочность композитов при статическом растяжении повысилась на 11%, а модуль упругости возрос на 22%.
    Ключевые слова: плазма низкого давления, модификация поверхности, арамидная ткань, прочность на межслоевой на сдвиг, модуль упругости

  • Повышение магнитных свойств анизотропной электротехнической стали под воздействием внешних растягивающих напряжений О. М. Губанов1*, канд. техн. наук, А. Г. Колмаков2, чл.-корр. РАН, М. И. Шкатов3, канд. техн. наук1ПАО АФК «Система», Москва, 125009, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия3ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», Липецк, 398040, Россия*E-mail: gubanov_oleg81@mail.ru, 18

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2026-2-18-29

    Исследовано влияние растягивающих напряжений в условиях действия магнитных полей напряженностью H = 100—800 А / м на магнитные свойства анизотропных электротехнических сталей T130-27S и N27P-100 (ПАО «НЛМК»), B27P100 (BAO Steel) и H100-27 (Thyssen Krupp). Установлено, что приложение внешних растягивающих напряжений вдоль направления легкого намагничивания в условиях действия магнитных полей напряженностью H = 800 А / м при максимальной индукции измерения 1,7 Тл обеспечивает рост магнитной индукции до 1,95 Тл и снижение удельных магнитных потерь на 19—26%. Эффект обусловлен оптимизацией доменной структуры. Для исследованных электротехнических сталей наиболее рациональным является приложение внешних растягивающих напряжений 50—60 МПа, поскольку при больших напряжениях рост магнитных характеристик уже незначителен, а в ряде случаев возможно их снижение.
    Ключевые слова: электротехническая сталь, растягивающие напряжения, доменная структура, магнитные потери, магнитная индукция, напряженность магнитного поля, лазерная обработка

  • Исследование текстуры, остаточных напряжений и фазового состава соединений в сплаве 1424 системы Al—Mg—Li, полученных сваркой трением с перемешиванием С. Я. Бецофен1*, д-р техн. наук, В. В. Овчинников2, д-р техн. наук, А. В. Шалин1, канд. техн. наук, А. А. Ашмарин3, канд. техн. наук, Е. В. Галкин1, канд. техн. наук, Д. А. Прокопенко1, Е. И. Максименко11Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия2Московский политехнический университет, Москва, 107023, Россия3Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: s.betsofen@gmail.com, 30

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2026-2-30-34

    Исследованы текстура, остаточные напряжения и фазовый состав в соединениях листов из сплава 1424 (Al—5Mg—2Li, мас.%), полученных сваркой трением с перемешиванием (СТП). Текстуры определяли методом обратных полюсных фигур, остаточные напряжения — методом sin2 ψ, содержание интерметаллидных фаз S1 (Al2MgLi) и δ′ (Al3Li) по ширине СТП-соединения — по оригинальной методике на основании периода решетки твердого раствора, величину которого корректировали с учетом остаточных напряжений. Установлено, что при переходе от зоны основного металла к зоне перемешивания происходят смена компонент текстуры прокатки на текстуру сдвига, релаксация сжимающих напряжений, увеличение количества фазы δ′ и снижение количества фазы S1.
    Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием (СТП), система Al—Mg—Li, текстура, остаточные напряжения, интерметаллидные фазы

Диагностика и методы испытаний

  • Исследование деградации высокохромистой трубной стали в условиях коррозии Л. Р. Ботвина1*, д-р техн. наук, М. Р. Тютин1, канд. техн. наук, А. И. Болотников1, А. А. Комиссаров2, канд. техн. наук, Е. Д. Долгач2, Е. А. Чистопольцева3, канд. техн. наук1Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия2Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Москва, 119049, Россия3ООО «ИТ-Сервис», Самара, 443001, Россия*E-mail: l.botvina@mail.ru, 35

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2026-2-35-40

    Исследовано влияние коррозионно-активной среды в условиях растяжения на механические свойства и кинетику разрушения мартенситной стали 15Х13Н2 с применением методов акустической эмиссии и корреляции цифровых изображений. Оценены критерии деградации, включающие bАЭ-параметр, активность сигналов акустической эмиссии АЭ, их суммарное число ∑NАЭ, максимальное значение главной деформации ε1max и площадь пластической зоны, которые снижаются после выдержки образцов в среде H2S. Наблюдаемые изменения свидетельствуют об увеличении среднего размера дефектов и о росте поврежденности исследуемого материала.
    Ключевые слова: деградация, коррозионные испытания, наводороживание, сталь 15Х13Н2, акустическая эмиссия, корреляция цифровых изображений
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru