Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2024 год

Выпуски за 2023 год

Выпуски за 2022 год

Выпуски за 2021 год

Выпуски за 2020 год

Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №3 за 2015
Содержание номера

Физические основы прочности и пластичности

  • К вопросу о физическом критерии температурно-временной стабильности механического поведения аморфных сплавов А. М. Глезер1,2*, Е. Н. Блинова2, И. Е. Пермякова2, Н. А. Шурыгина21НИТУ «МИСиС», Москва, 119049, Россия2ГНЦ ЦНИИчермет им. И. П. Бардина, Москва, 105005, Россия*E-mail: a.glezer@mail.ru, 2

  • Предложен критерий временной оценки наступления механической деградации аморфных сплавов, полученных закалкой из жидкого состояния, в климатическом интервале температур. Для установления временного интервала охрупчивания необходимо получить два спектра тепловыделения, один из которых соответствует исходному (после закалки из расплава) состоянию аморфного сплава, а другой — тому же сплаву после отжига при заданных температурно-временных параметрах. С помощью предложенного критерия показано, что введение в состав фосфора приводит к ускоренной деградации механических свойств (охрупчиванию) промышленных аморфных сплавов.
    Ключевые слова: аморфный сплав, закалка из расплава, пластичность, хрупкость, температурно-временная стабильность

  • Модели движения фронта диффузионной рекристаллизации металлов и сплавов В. В. Красильников1, С. Е. Савотченко2*1Белгородский государственный национальный исследовательский университет, Белгород, 308015, Россия2Белгородский юридический институт МВД РФ, Белгород, 308024, Россия*E-mail: savotchenko@hotbox.ru, 7

  • Предложены модели процесса активированной диффузионной рекристаллизации, учитывающие как конечную ширину диффузионной границы зерен, так и движение фронта рекристаллизации, а также влияние внешнего потока частиц. Получены аналитические выражения для закона движения фронта рекристаллизации и его скорость. Показано, что скорость движения фронта рекристаллизации возрастает с повышением интенсивности потока примесей с поверхности и убывает с увеличением среднего размера рекристаллизованного зерна. С учетом физических параметров микроструктуры определен коэффициент пропорциональности в условии стефановского типа. Установлено, что закон движения фронта рекристаллизации определяется такими эмпирическими параметрами, как средний размер рекристаллизованных зерен, скачок средней концентрации примесей в зоне фронта и долей стационарных границ зерен.
    Ключевые слова: зернограничная диффузия, рекристаллизация, уравнение диффузии, движущаяся граница, условие Стефана

Перспективные материалы и технологии

  • Исследование термической стабильности структуры кобальтового жаропрочного сплава, упрочненного интерметаллидными выделениями γ-фазы А. И. Епишин1, Н. В. Петрушин2*, Т. Линк1, Г. Нольце3, Ю. В. Лощинин2, Г. Герштейн41Берлинский технический университет, Берлин, 10587, Германия2ФГУП «ВИАМ», Москва, 105005, Россия3Федеральный институт исследования и испытания материалов (BAM), Берлин, 12205, Германия4Ганноверский университет им. Г. Ф. Лейбница, Гарбсен, 30823, Германия*E-mail: nv_petrushin@mail.ru; тел.: +7 (499) 263-87-77, 17

  • Исследована термическая стабильность микроструктуры жаропрочного кобальтового сплава, представленной γ-твердым раствором, упрочненным выделением γ`-фазы. Определены температурная зависимость растворения упрочняющей фазы γ` и кинетика ее огрубления при 700 и 800 °C. Установлено, что в процессе длительных отжигов при 800 °C происходит фазовое превращение γ`→β.
    Ключевые слова: кобальтовые жаропрочные сплавы, фазовые превращения, термическая стабильность микроструктуры

  • Об изменении физико-механических свойств p-Si при совместном действии теплового поля и электрического тока А. Р. ВелихановИнститут физики им. Х. И. Амирханова ДагНЦ РАН, Махачкала, 367003, Республика Дагестан, РоссияE-mаil: art677@mail.ru, 23

  • В условиях совместного действия теплового поля и постоянного электрического тока в процессе одноосного сжатия кремния p-типа обнаружено заметное увеличение его пластичности по сравнению с деформированием только в тепловом поле. Обнаружено увеличение электропроводности p-Si с ростом пластической деформации. Изучены поверхностные микроструктуры полученных деформированных образцов. Дано возможное объяснение наблюдаемым эффектам.
    Ключевые слова: кремний p-типа, комбинированная пластическая деформация, тепловое поле, электрическое поле, электропластичность, дислокационные структуры

Юбилеи

  • К 95-летию кафедры материаловедения и физики прочности НИТУ «МИСиС» , 27




Механика деформации и разрушения

  • Оценка влияния кривизны и податливости основания на параметры отслоения покрытия К. Б. Устинов*, Е. А. КаспароваИнститут проблем механики им. А. Ю. Ишлинского РАН, Москва, 119526, Россия*E-mail: ustinov@ipmnet.ru, 28

  • Исследуется отслоение тонких покрытий от оснований цилиндрической формы. В частности, рассматривается удлиненное вдоль оси цилиндра отслоение постоянной ширины. В приближении теории слабо искривленных пластин исследовано совместное влияние кривизны и податливости подложки на параметры отслоения. Получены формулы для скорости высвобождения энергии при отслоении вдоль прямолинейного фронта и вдоль криволинейной границы. Показано, что при увеличении податливости подложки скорость высвобождения энергии существенно возрастает. Для достаточно податливых оснований существует критическая ширина отслоения, при превышении которой развитие отслоения в ширину становится энергетически менее выгодным по сравнению с развитием в длину, с увеличением кривизны эта критическая ширина уменьшается.
    Ключевые слова: цилиндрическая подложка, отслоение покрытия, скорость высвобождения энергии, потеря устойчивости, туннелирование

Структура и свойства деформированного состояния

  • Особенности текстурообразования полос высокопрочного алюминиевого сплава AW-6082 при бесслитковой и классической прокатке А. А. Брюханов1*, А. Гридин2, К. Хюбш2, З. А. Брюханова11Южноукраинский национальный педагогический университет им. К. Д. Ушинского, Одесса, 27044, Украина2Институт технологии материалов Ганноверского университета им. Г. Ф. Лейбница, Гарбсен, 30823, Германия*E-mail: aabr2007@rambler.ru, 36

  • Анализируется текстура полос алюминиевого сплава AW-6082 (система Al–Zn–Si), полученных бесслитковой прокаткой, по сравнению с текстурой полос, полученных классической прокаткой слябов. Показано, что текстура полос, полученных по классической технологии, имеет компоненты текстуры типа меди, а полосы, полученные бесслитковой прокаткой, — компоненты текстуры типа латуни. В направлении к срединному сечению бесслитковой полосы текстура типа латуни исчезает, и формируется текстура типа меди.
    Ключевые слова: алюминиевый сплав, бесслитковая прокатка, полюсная фигура, текстура

Диагностика и методы механических испытаний

  • Об оценке повреждаемости металлических материалов методами механических испытаний В. С. Ерасов, Г. А. Нужный*, А. В. ГриневичФГУП «ВИАМ», Москва, 105005, Россия*E-mail: egor_need@mail.ru, 42

  • Обсуждаются области применения силового, деформационного и энергетического критериев прочности. Особое внимание уделено временному фактору. Для нагружения, включающего статическое растяжение, ползучесть, усталость, предложена обобщенная функция повреждаемости. С учетом этой модели показано, что в испытаниях на усталость с использованием машины резонансного типа повреждаемость на различных стадиях можно фиксировать по изменению резонансной частоты системы силовая цепь машины—образец.
    Ключевые слова: критерий повреждаемости, временной фактор, обобщенная функция повреждаемости, усталостная трещина, резонансная испытательная машина, жесткость образца, изменение резонансной частоты


  • Информация , 48



105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru