Издательство "Наука и Технологии"
rus
eng
на главную книги журналы авторам подписка контакты регистрация
логин: пароль:
  выпуски


Выпуски за 2019 год

Выпуски за 2018 год

Выпуски за 2017 год

Выпуски за 2016 год

Выпуски за 2015 год

Выпуски за 2014 год

Выпуски за 2013 год

Выпуски за 2012 год

Выпуски за 2011 год

Выпуски за 2010 год

Выпуски за 2009 год

Выпуски за 2008 год

Выпуски за 2007 год

Выпуски за 2006 год

Выпуски за 2005 год

   Деформация и разрушение материалов №1 за 2019
Содержание номера

Механика деформации и разрушения

  • Модель фрагментации кольца произвольного сечения при быстром радиальном разлете В. А. Головешкин1, 2, д-р техн. наук, проф.; Н. Н. Мягков2*, д-р физ.-мат. наук1ФГБО УВО «МИРЭА — Российский технологический университет», Москва, 107996, Россия2ФГБУН Институт прикладной механики Российской академии наук, Москва, 125040, Россия*E-mail: nn_myagkov@mail.ru, 2

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2019-1-2-6

    Ранее авторами предложена простая двумерная модель фрагментации быстро расширяющегося цилиндра в условиях вязкого поведения материала и плоской деформации. Модель позволяет оценить средний размер фрагмента и число фрагментов, образующихся в результате разрушения цилиндра. В настоящей работе показано, что предложенный подход может быть использован для оценки количества фрагментов в задаче о фрагментации быстро расширяющегося кольца произвольного сечения при минимальной информации относительно механических свойств материала.
    Ключевые слова: модель фрагментации расширяющегося кольца, среднее число фрагментов, вязкое разрушение

  • Особенности моделирования измельчения зерен металлов в условиях сверхпластического деформирования И. А. ГончаровМГУ имени М. В. Ломоносова, Москва, 119991, РоссияE-mail: rtif91@gmail.com, 7

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2019-1-7-15

    Предложен подход на основе модифицированных феноменологических моделей реологического поведения металлических материалов в условиях сверхпластичности, позволяющий описать распределение зерен по размерам с учетом их измельчения в процессе сверхпластического течения. Показана возможность успешного моделирования характерных особенностей распределений, наблюдаемых в экспериментах.
    Ключевые слова: моделирование, сверхпластичность, эволюция микроструктуры, измельчение зерен, модели рекристаллизации

Перспективные материалы и технологии

  • Влияние термоводородной обработки на технологические и механические свойства жаропрочного интерметаллидного сплава ВТИ-4 С. В. Скворцова1, д-р техн. наук, проф.; О. З. Пожога1*, канд. техн. наук; А. В. Овчинников2, д-р техн. наук, проф.; А. А. Орлов11Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», Москва, 125993, Россия2Ступинский филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)», Ступино, 142800, Россия*E-mail: toksyk@gmail.com, 16

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2019-1-16-23

    Исследовано влияние дополнительного легирования водородом на структуру, фазовый состав, технологические и механические свойства сплава ВТИ-4 на основе интерметаллида Ti2AlNb. Установлено, что наводороживающий отжиг способствует формированию однофазной О-структуры при комнатной температуре и оказывает благоприятное влияние на деформируемость сплава. Показано, что механические свойства после различных режимов термоводородной обработки не уступают свойствам, полученным после традиционных режимов отжига.
    Ключевые слова: интерметаллид титана Ti2AlNb, орто-фаза, О-фаза, термоводородная обработка (ТВО), сплав ВТИ-4, технологичность, механические свойства

  • Композиты на основе аморфных сплавов, полученные кручением под высоким давлением И. Е. Пермякова1*, канд. физ.-мат. наук; Е. Н. Блинова1, канд. физ.-мат. наук; И. В. Щетинин2, канд. техн. наук; Е. С. Савченко2, канд. физ.-мат. наук1ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина», Москва, 105005, Россия2НИТУ «МИСиС», Москва, 119049, Россия*E-mail: inga_perm@mail.ru, 24

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2019-1-24-31

    Получены деформационно-индуцированные композиты из чередующихся слоев аморфных сплавов систем Fe–Ni–B и Co–Fe–Сr–Si–B путем их консолидации кручением под высоким давлением в камере Бриджмена. Комплексно исследована последовательность смены структурных состояний композита и его отдельных составляющих при интенсивной пластической деформации, а также изменение микротвердости по Виккерсу и магнитных характеристик в зависимости от величины деформации. Установлено, что использование метода кручения под высоким давлением при больших степенях деформации эффективно способствует переводу изученных материалов из аморфного в нанокристаллическое состояние, повышая их микротвердость и сохраняя магнитно-мягкие свойства.
    Ключевые слова: композит, аморфный сплав, интенсивная пластическая деформация, кручение под высоким давлением, нанокристалл

Структура и свойства деформированного состояния

  • Об использовании атомно-силовой микроскопии в металлографии Г. В. Шляхова, канд. техн. наук; С. А. Баранникова, д-р физ.-мат. наук; Л. Б. Зуев*, д-р физ.-мат. наукИнститут физики прочности и материаловедения СО РАН, Томск, 634055, Россия*E-mail: lbz@ispms.tsc.ru, 32

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2019-1-32-36

    Методами оптической и атомно-силовой микроскопии изучена структура перлитной и ферритной сталей. Показаны преимущества метода атомно-силовой микроскопии для исследования структуры сталей по сравнению с традиционно используемыми оптическими методами.
    Ключевые слова: сталь, микроструктура, граница зерна, перлит, цементит, феррит

Диагностика и методы механических испытаний

  • Оценка величины эффекта деформационного старения среднеуглеродистых трубных сталей после BH-обработки В. А. Хотинов*, канд. техн. наук; О. В. Селиванова, канд. техн. наук; В. М. Фарбер, д-р техн. наукУральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина, Екатеринбург, 620002, Россия*E-mail: khotinov@yandex.ru, 37

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2019-1-37-42

    Изучено влияние упрочняющей BH-обработки (пластической деформации величиной 2% и последующего низкотемпературного отжига при 250 °C) на механические свойства трубных сталей 37Г2С и 37ХГФ в различном структурно-фазовом состоянии. Предложены способы оценки величины эффекта деформационного старения по изменению параметров участка кривой статического растяжения, соответствующего стадии равномерной деформации — по Δσт, σт / σв, δр, и по ограниченной этой кривой площади диаграммы (статической вязкости a).
    Ключевые слова: BH-обработка, среднеуглеродистые трубные стали, кривые растяжения, деформационное старение, пластическая нестабильность, статическая вязкость

  • Коррозионное растрескивание сталей различной прочности в условиях постоянного раскрытия трещины А. В. Гриневич*, д-р техн. наук, проф.; Н. О. Яковлев, канд. техн. наук; С. Ю. Скрипачев, Г. А. НужныйФедеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов», Москва, 105005, Россия*E-mail: viam660@yandex.ru, 43

  • DOI: 10.31044/1814-4632-2019-1-43-48

    Ранее авторами предложена методика оценки вязкости разрушения металлических материалов, отличающаяся от стандартных определением в процессе испытаний действующих напряжений в усовершенствованном компактном образце с краевой трещиной. В настоящей работе с применением этой методики определены стойкость мартенситных сталей 30ХГСА (σв ≈ 1080 MПа) и ВКС-9 (σв ≈ 2010 MПа) к коррозионному повреждению в натурных и лабораторных условиях, проанализирована кинетика их коррозионного разрушения. Установлен различный характер коррозионного разрушения сталей с разным уровнем прочности: в стали 30ХГСА, по-видимому, происходит анодное растворение в вершине трещины, а в высокопрочной стали ВКС-9 — водородное охрупчивание.
    Ключевые слова: вязкость разрушения, коэффициент интенсивности напряжений, раскрытие трещины, компактный образец, натурные испытания
105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail: admin@nait.ru