|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деформация и разрушение материалов №7 за 2024 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Перспективные материалы и технологии
- Комбинированная химико-термическая обработка высокохромистых сталей для подшипников Г. С. Севальнев1, 2, канд. техн. наук, А. Е. Смирнов1*, канд. техн. наук, М. Ю. Семенов1, д-р техн. наук, А. С. Нужный11Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, Россия2НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, Москва, 105005, Россия*E-mail: smirnoff@bmstu.ru, 2
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-7-2-9Исследовано влияние комбинированной химико-термической обработки, состоящей из предварительного вакуумного азотирования, последующей вакуумной нитроцементации и окончательной термической обработки (закалка с повторного нагрева + обработка холодом при –78 °C + низкий отпуск) на стойкость к износу подшипниковых высокохромистых сталей мартенситного класса (95Х18-Ш и 110Х18М-ШД). Показано, что комбинированная обработка позволяет повысить предел контактной выносливости до 4900 МПа при удельной интенсивности изнашивания не более (1,05—1,29) ∙ 10–5 мм3 / (Н∙м). Установлено положительное влияние предварительного азотирования на износостойкость и контактную выносливость и отрицательное — обработки холодом.
Ключевые слова: высокохромистая сталь, химико-термическая обработка, обработка холодом, износостойкость, контактная выносливость, остаточный аустенит
- Механические свойства экспериментальных труб-оболочек SiC/SiC с металлическим лейнером для твэлов реакторов типа ВВЭР Ф. В. Макаров*, д-р техн. наук, Л. А. Карпюк, канд. хим. наук, А. В. Глебов, канд. техн. наук, Е. М. Глебова, канд. техн. наук, Р. Г. Захаров, А. П. Пономаренко, А. А. Алексеев, И. А. Дзюбинский, Е. С. Шитова, А. Д. Багдатьев, Д. В. Кузнецов, А. В. Антиа, Д. А. Кожева, Н. В. ГречухинаВысокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А. А. Бочвара, Москва 123098, Россия*E-mail: FeVMakarov@bochvar.ru, 10
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-7-10-14Исследована прочность при осевом и кольцевом растяжении экспериментальных труб-оболочек твэлов из композита SiC / SiC с тонкостенным (толщиной 325 мкм) лейнером из циркониевого сплава Э110. Прочность труб составила 216 и 1189 МПа при осевом и кольцевом растяжении соответственно.
Ключевые слова: оболочки твэлов, ВВЭР, толерантное топливо, лейнер, карбид кремния, механические свойства
- Исследование структуры и свойств присадочных композиционных материалов на основе сплава Б83, армированного интерметаллидами Р. С. Михеев1*, д-р техн. наук, П. А. Быков2, И. Е. Калашников2, д-р техн. наук, И. В. Катин2, Л. И. Кобелева2, канд. техн. наук, А. Г. Колмаков1, 2, чл.-корр. РАН1Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), Москва, 105005, Россия2Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: mikheev.roman@mail.ru, 15
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-7-15-20Исследованы структура и свойства присадочных прутков из сплава Б83, армированного интерметаллическими частицами системы Al—Bi или Ti2NbAl размером менее 100 мкм в количестве 3% (мас.). Прутки получены экструдированием порошковых композиций и предназначены для наплавки антифрикционных покрытий. Показано, что армирование позволяет повысить однородность зеренной структуры матричного сплава Б83 и способствует ее измельчению: 66 и 68% кристаллов интерметаллида SnSb имеют площадь поверхности 2000—5000 мкм2 в случае армирования частицами Al—Bi и Ti2NbAl соответственно, при этом в матричном сплаве у 33% кристаллов SnSb площадь поверхности превышает 5000 мкм2. По параметрам жидкотекучести и триботехническим свойствам присадочные материалы из разработанных порошковых композиций превосходят литейный сплав Б83. Наилучшие показатели жидкотекучести сварочной ванны и наименьший коэффициент трения получены при использовании присадочных прутков, содержащих Ti2NbAl.
Ключевые слова: присадочные композиционные материалы, баббит Б83, жидкотекучесть сварочной ванны, коэффициент трения
- Структура и микротвердость напыленного стального покрытия аустенитного класса после фрикционной обработки В. И. Калита*, д-р техн. наук, Д. И. Комлев, канд. техн. наук, А. А. Радюк, канд. техн. наукИнститут металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, Москва, 119334, Россия*E-mail: vkalita@imet.ac.ru, 21
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-7-21-27Исследованы структура и микротвердость нанесенного на цилиндрическую поверхность плазменного покрытия из аустенитной стали после фрикционной обработки двумя стальными инструментами при давлении 30 МПа. Установлено, что при фрикционной обработке температура покрытия возрастает до 1235 °C, что позволяет пластически деформировать покрытие, уплотнять его, разрушая исходную структуру и сваривая напыленные частицы. В результате фрикционной обработки микротвердость покрытия повышается с 3,2 до 4,6 ГПа.
Ключевые слова: плазменное покрытие, фрикционная обработка, цилиндрическая подложка, аустенитная сталь FeCrMnNiCSi, микроструктура, микротвердость
- Морфология и свойства порошка, полученного электродиспергированием отходов безвольфрамового твердого сплава ТН20 в воде Е. В. Агеева, д-р техн. наук, Е. В. Агеев*, д-р техн. наукЮго-Западный государственный университет, Курск, 305040, Россия*E-mail: ageev_ev@mail.ru, 28
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-7-28-31Методом электроэрозионного диспергирования отходов безвольфрамового твердого сплава ТН20 в воде получен порошок с частицами средним размером 15,3 мкм в основном сферической формы. Отмечено также наличие частиц эллиптической формы и агломератов. Фазовый состав представлен оксидом Тi2О3 (3%), карбидом TiС (78%) и интерметаллидом ТiNi3 (19%). При выбранных параметрах процесса текучесть порошка низкая, что обусловлено его высокой дисперсностью.
Ключевые слова: безвольфрамовый твердый сплав, электроэрозионное диспергирование, рабочая жидкость, порошок
Структура и свойства деформированного состояния
- Исследование текстуры и анизотропии механических свойств сплавов системы Al—Cu—Li М. И. Гордеева1, канд. техн. наук, С. Я. Бецофен1*, д-р техн. наук, А. В. Шалин1, канд. техн. наук, Р. Ву2, д-р, Ю. С. Оглодкова3, Д. А. Прокопенко1, Е. И. Максименко11Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет), Москва, 125993, Россия2Харбинский инженерный университет, Харбин, 150001, Китай3НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, Москва, 105005, Россия*E-mail: s.betsofen@gmail.com, 32
DOI: 10.31044/1814-4632-2024-7-32-40Исследовано влияние кристаллографической текстуры и упрочняющих фаз на анизотропию механических свойств листов из сплавов 1441, В-1461 и В-1469 системы Al—Cu—Li с текстурой типа латуни {110}<112>. Показано, что расчетные величины ориентационных факторов Закса объясняют минимум прочности в 45°-ном направлении относительно направления прокатки, но дают завышенные значения для поперечного и заниженные для продольного направлений по сравнению с данными экспериментов. Установлено, что анизотропия механических свойств сплавов Al—Cu—Li определяется двумя факторами: текстурным, являющимся причиной минимума свойств в 45°-ном направлении, и эффектом волокна, обусловливающим большую прочность в направлении прокатки.
Ключевые слова: сплавы Al—Cu—Li, механические свойства, текстура, анизотропия, количественный фазовый анализ
- Члену-корреспонденту РАН Михаилу Ивановичу Карпову — 80 лет , 40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|