|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство проката №12 за 2019 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Листопрокатное производство
- Моделирование эволюции структуры при горячей прокатке алюминиевых сплавов в реверсивной клети в программном комплексе DEFORM В. Ю. Чинов1, В. В. Яшин1, 2, Е. В. Арышенский1, канд. техн. наук, И. А. Латушкин1, 2, А. А. Рагазин21ФГАОУ ВО «Самарский национальный исследовательский университет им. академика С. П. Королева», г. Самара, 443086, Россия2АО Арконик СМЗ, г. Самара, 443051, РоссияE-mail: ar-evgenii@ya.ru, 3
DOI: 10.31044/1814-4632-2019-0-12-3-8Представлены результаты теоретического расчета эволюции микроструктуры при прокатке плиты из алюминиевого сплава АА5182. Моделирование проводилось в программном комплексе DEFORM 2D, коэффициенты для расчета получены посредством исследования образцов, изготовленных в лабораторных условиях. При расчете определены этапы проработки литой структуры по мере ее деформации в реверсивной клети горячей прокатки. Показано, что процессы рекристаллизации начинаются со второго прохода и к седьмому проходу все сечение слитка имеет рекристаллизованную структуру.
Ключевые слова: горячая прокатка, реверсивная прокатка, моделирование, микроструктура, алюминиевые сплавы.
- Расчет прогиба рабочих валков с учетом неравномерности погонных контактных сил В. А. Николаев1, д-р техн. наук, И. Г. Роберов2, д-р техн. наук1Запорожский национальный университет, г. Запорожье, 69600, Украина2Московский политехнический университет, Москва, 129626, РоссияE-mail: uanva@i.ua, 9
DOI: 10.31044/1814-4632-2019-0-12-9-14Установлено, что расчетные величины прогибов рабочих валков при равномерном распределении межвалковых погонных сил и при неравномерном распределении на упругопластическом контакте (при n = n1 = 1,0) в два и более раз превышают опытные значения. В то же время учет в расчетах неравномерности погонных сил (при n ≠ 1,0 и n1 ≠ 1,0) обеспечивает, как правило, получение близких к опытным величин прогибов валков.
Ключевые слова: коэффициент, неравномерность, прогиб, валки, длина бочки, полоса, ширина, шейки, защемление.
Сортопрокатное производство
- Формоизменение медных прямоугольных профилей при растяжении Ю. Н. Логинов, д-р техн. наук (j.n.loginov@urfu.ru); А. В. Еремин (a.v.yeryomin@gmail.com)ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б. Н. Ельцина», г. Екатеринбург, 620002, Россия, 15
DOI: 10.31044/1814-4632-2019-0-12-15-18Выполнены измерения относительного сужения медной проволоки прямоугольного сечения при испытании на разрыв. Рассчитаны показатели относительного сужения по ширине, по толщине и по площади. Установлено, что показатель относительного сужения после разрыва уменьшается с увеличением отношения ширины образца к его толщине. При изменении отношения ширины образца к его толщине относительное сужение по толщине превышает относительное сужение по ширине на 15—47%.
Ключевые слова: волочение, электротехническая медь, проволока, испытание на разрыв, прямоугольный профиль, относительное сужение.
Трубное производство
- Оценка влияния величины подъема среднего волокна и кривизны трубной заготовки на качество формуемых труб на ТЭСА 30—50 С. В. Самусев, д-р техн. наук, В. А. ФадеевНациональный исследовательский технологический университет «МИСиС», Москва, 119049, РоссияE-mail: fdv_viktor@mail.ru, 19
DOI: 10.31044/1814-4632-2019-0-12-19-22Рассмотрено влияние параметров ниспадающих очагов сворачивания полосы в линии формовочного стана ТЭСА 30—50 на качество формуемой трубной заготовки. Для трубы диаметром 50 ×1,5 мм определено напряженно-деформированное состояние для трех вариантов ниспадающих очагов сворачивания с начальными подъемами формовки в диапазоне от 5 до 50 мм. Установлено, что увеличение длины ниспадающей траектории влияет на снижение значений продольных деформаций, однако это не может гарантировать формовку в пределах допустимых значений по всей длине очага сворачивания стана. Определено, что уменьшение кривизны на 8—13% профиля трубной заготовки способствует снижению напряженно-деформированного состояния на кромке полосы по всей длине очага деформации.
Ключевые слова: деформация, непрерывная формовка, ТЭСА, компоновка, кривизна, ниспадающая траектория.
- Исследование технологии прессования труб из алюминиевых сплавов с применением программ компьютерного моделирования C. С. Колосков1, С. Б. Сидельников1, д-р техн. наук, А. С. Берсенев2, Е. С. Лопатина1, канд. техн. наук, Д. С. Ворошилов1, канд. техн. наук, В. П. Катрюк1, О. С. Лебедева1, канд. техн. наук1ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет», г. Красноярск, 660041, Россия2ООО «Красноярский металлургический завод», г. Красноярск, 660111, РоссияE-mail: sbs270359@yandex.ru, 23
DOI: 10.31044/1814-4632-2019-0-12-23-28Приведены результаты моделирования и исследований процесса полунепрерывного прессования труб из алюминия марки АД1 на гидравлическом прессе. Проведены металлографические исследования микро- и макроструктур у труб, и установлены закономерности формирования дефектов в виде расслоений по длине труб. Определены механические свойства металла на промышленных образцах полученной продукции. По результатам исследований выполнены корректировки технологических параметров процесса прессования и получены опытные партии труб удовлетворительного качества.
Ключевые слова: трубы, прессование, напряжение, алюминий, моделирование, механические свойства, микроструктура, макроструктура.
Прессование
- Исследование изготовления стаканов с фланцем в донной части прямым выдавливанием с контрпуансоном. Сообщение 11. Определение деформированного состояния при стесненном выдавливании во второй периферийной области пластической деформации А. Л. Воронцов, д-р техн. наук, И. А. НикифоровМосковский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, Москва, 105005, РоссияE-mаil: mt13@bmstu.ru, 29
DOI: 10.31044/1814-4632-2019-0-12-29-33Получены формулы, необходимые для расчета накопленных деформаций в процессе стесненного выдавливания периферийной области, примыкающей к образуемой стенке изделия. Для вывода формул использован общий метод пластического течения А. Л. Воронцова. Полученные формулы позволяют определить деформированное состояние заготовки в любой точке данной области. Далее эти формулы будут использованы для учета упрочнения выдавливаемого материала.
Ключевые слова: пластическая деформация, пластическое течение, заготовка, прямое выдавливание.
Информация
- Поздравляем с юбилеем Бориса Александровича Сивака! , 34
- Памяти Михаила Яковлевича Бровмана , 36
- Указатель статей, опубликованных в 2019 г. , 37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|