|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство проката №3 за 2014 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Листопрокатное производство
- Разработка технологии производства электротехнических изотропных сталей для магнитных сердечников электромашин с высоким КПД. Сообщение 4 А. Е. Чеглов1, д-р техн. наук (cheglov_ae@nlmk.ru), В. А. Барыбин1,С. С. Дегтев1, канд. техн. наук (degtev_ss@nlmk.ru), В. В. Шевелев1 (shevelev@nlmk-ural.ru), М. И. Алымов2, д-р техн. наук (alymov@ism.ac. ru), А. И. Трайно3, д-р техн. наук (traino@aport.ru), В. С. Юсупов3, д-р техн. наук (yusupov@aport.ru)(1ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»2Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН3Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН), 3
Приведены результаты разработки в ОАО НЛМК технологии производства электротехнической изотропной стали для высокоскоростной штамповки с дополнительными требованиями по магнитным и механическим свойствам. Впервые в России разработана технология производства такой стали и начато производство ЭИС марок М600, 700, 800-50А и М800-65А по стандарту EN 10106 с высоким показателем штампуемости. Регламентированное легирование стали фосфором позволило наряду с получением оптимальных механических свойств и повышением уровня магнитной индукции B2500 до 1,64—1,65 Тл уменьшить содержание алюминия и снизить себестоимость продукции.
Ключевые слова: электротехническая изотропная сталь, рекристаллизационный отжиг, легирование, фосфор, удельные магнитные потери, магнитная индукция, механические свойства, штампуемость, высокоскоростная штамповка.
- Моделирование и уменьшение неплоскостности полос при горячей прокатке на стадии настройки широкополосного стана Э. А. Гарбер1, д-р техн. наук (mamz2011@mail.ru), П. А. Мишнев2, канд.техн. наук (pamishnev@severstal.com). Д. Л. Шалаевский1, канд. техн. наук (mamz2011@mail.ru), Р. Б. Палигин2 (rbpaligin@severstal.com), И. А. Михеева2, Н. Л. Болобанова1(1ФГБОУ ВПО «Череповецкий государственный университет»2ОАО «Северсталь»), 7
Авторами разработаны комплексная математическая модель идентификации неплоскостности в прогнозном режиме, учитывающая фиксируемые в АСУ ТП параметры режима прокатки, а также алгоритм корректировки с помощью этой модели параметров настройки стана по критерию «минимум неплоскостности». Это позволяет использовать данную разработку вместо известных оперативных методов улучшения неплоскостности широких полос при горячей прокатке путем изменения усилий гидроизгиба валков и интенсивности охлаждения их бочки. Модель идентифицирует неплоскостность, обрабатывая данные входящих в ее структуру частных моделей: температуры полосы, усилия прокатки, износа валков, теплового профиля валков, поперечного профиля полосы, идентификации вида и амплитуды неплоскостности. Установлены технологические факторы, наиболее эффективно воздействующие на плоскостность полос, и проверено их влияние. Разработка предназначена для использования на широкополосном стане 2000 ОАО «Северсталь».
Ключевые слова: широкополосный стан горячей прокатки, горячекатаная полоса, неплоскостность, идентификация, комплексная математическая модель, корректировка, алгоритм, частная модель, валок, упругая деформация, износ, профилировка, дефект «короб», дефект «волна».
- Стыковая сварка полос при горячей прокатке В. А. Николаев, д-р. техн. наук (uanva@i.ua)(Запорожский национальный технический университет), 14
Проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса стыковой сварки широких полос в очаге деформации при горячей прокатке с целью создания процесса бесконечной прокатки на широкополосных станах. Проведены силовые расчеты процесса сварки давлением концов полос. Обоснована возможность применения стыковой сварки полос в клетях непрерывных широкополосных станов горячей прокатки, в частности, в клетях чистовой группы при надлежащей подготовке торцевых поверхностей полос.
Ключевые слова: широкополосный стан горячей прокатки, стыковая сварка, сварка давлением, очаг деформации, экспериментальное исследование, расчет, сила, температура, пластическая деформация, широкая полоса, чистовая клеть, бесконечная прокатка
Трубное производство
- Условия работы перемещаемых с заданной скоростью раскатных оправок непрерывных трубопрокатных станов Б. А. Романцев1, д- р техн. наук (boralr@yandex.ru), Е. Н. Панюшкин2, канд. техн. наук, С. В. Кондратьев2, канд. техн. наук, Н. Е. Панюшкин2, канд. техн. наук, А. В. Гончарук1, д-р техн. наук (gon@misis.ru)(1Национальный исследовательский технологический институт университет «МИСиС»2Национальная металлургическая академия Украины, г. Днепропетровск )(priem@metal.metau.edu.ua), 19
Проанализированы условия работы раскатных оправок, перемещаемых с заданной скоростью, в непрерывных трубопрокатных станах. Выявлены основные технологические параметры прокатки, оказывающие влияние на стойкость раскатных оправок, и предложены способы ее повышения в условиях действующих трубопрокатных агрегатов со станами PQF (FQM).
Ключевые слова: трубопрокатный агрегат, непрерывный трубопрокатный стан, стан PQF (FQM), гильза, раскатка, раскатная оправка, свободноплавающая оправка, удерживаемая перемещаемая оправка, стойкость, тепловая нагрузка.
- Разработка технологии производства коррозионно-стойких бесшовных труб с высаженным утолщением для судостроения К. А. Усанов1 (Konstantin.Usanov@chelpipe.ru), В. Я. Осадчий2, д-р техн. наук (omdti2@inbox.ru)(1ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»2Московский государственный университет приборостроения и информатики), 23
Разработан и реализован на практике способ производства толстостенных бесшовных коррозионно-стойких труб для судостроения с концевым утолщением, превышающим толщину стенки более чем в 1,5 раза. Полученные трубы имеют более высокие эксплуатационные характеристики, чем обычно используемые трубы с приваренным фланцем. На основе разработанной технологии в ОАО ЧТПЗ изготовлены длинномерные трубы с высаженным концевым утолщением, в частности, диаметром 219 и 200 мм с толщиной стенки 44,5 и х30 мм с концевым утолщением диаметром до 270 мм из сталей 08Х10Н20Т2 и 17Х18Н11Т.
Ключевые слова: бесшовная труба, толстостенная труба, труба с концевым утолщением, коррозионно-стойкая сталь, аналитическая модель.
Покрытия, слоистые и порошковые изделия
- Исследование влияния конструктивных элементов и способа изготовления на формирование структуры и свойств слоистых металлокомпозитов С. В. Гладковский, д-р техн. наук (gsv@imach.uran.ru),Т. А. Трунина, канд. техн. наук (trunina@imaсh.uran.ru), Е. А. Коковихин, канд. техн. наук, С. В. Кутенева, И. С. Каманцев (ks@imaсh.uran.ru), Е. М. Бородин, канд. техн. наук(Институт машиноведения УрО РАН, г. Екатеринбург), 28
Исследовано влияние межслойных границ и прослоек из пластичного металла на структуру и механические свойства слоистых стальных и сталеалюминиевых композиционных материалов, полученных сваркой взрывом с последующей пакетной прокаткой. Предложена оптимальная конструкция слоистых металлокомпозитов для машиностроения, включающая слои из стали 09Г2С и прослойки из алюминиевых сплавов АД1 и АМц.
Ключевые слова: слоистый композиционный материал, сталеалюминиевый композит, листы, горячая прокатка, сварка взрывом, прочность, ударная вязкость, изломы, микроструктура, механические свойства, сталь 09Г2С, алюминий АД1, алюминиевый сплав АМц.
Отделка и контроль качества
- Возможности повышения качества резки шевронным ножом П. В. Боровик, канд. техн. наук (borovikpv@mail.ru)(Донбасская государственная машиностроительная академия, г. Краматорск )(Украина), 36
С применением метода конечных элементов проведено моделирование процесса поперечной резки толстолистовой стали на ножницах с шевронным ножом. Изучено влияние предела прочности материала и угла наклона режущих кромок ножа на силу резки и остаточную деформацию листа. Проведено сравнение с условиями резки параллельными ножами. Разработаны рекомендации по повышению качества резки.
Ключевые слова: толстый лист, поперечная резка, шевронный нож, режущая кромка, угол наклона, сила резки, предел прочности, математическое моделирование, дефект «галочка».
Новые технологические процессы и оборудование
- Исследование совмещенного процесса редуцирования—дорнования. Постановка задачи А. Л. Воронцов, д-р техн. наук (mt13@bmstu.ru), А. В. Бодарева(Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана), 40
Рассмотрены преимущества производства втулок с помощью совмещенного процесса редуцирования—дорнования. Сделан анализ известных исследований данного процесса. Предложена соответствующая терминология. Выбран аналитический метод для проведения нового уточненного теоретического исследования совмещенного процесса редуцирования—дорнования.
Ключевые слова: редуцирование, дорнование, совмещенный технологический процесс, терминология, готовое изделие, втулка.
- Новый подход к проектированию установок совмещенного процесса непрерывного литья и деформации для производства листа О. С. Лехов1, д-р техн. наук (MXLehov38@yandex.ru), В. В. Турлаев2, канд. техн. наук, М. Ю. Туев1, И. В. Ухлов1(1Российский государственный профессионально-педагогический университет, г. Екатеринбург2ООО «Уральский дизель-моторный завод»), 44
Рассмотрен новый подход к проектированию установок совмещенного процесса непрерывного литья и деформации, включающий исследование напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации, решение задачи оптимизации технологических и конструктивных параметров установки непрерывного литья и деформации, а также компьютерного проектирования.
Ключевые слова: проектирование, расчет, алюминий, широкая полоса, совмещенный процесс, литье-деформация, оптимизация, непрерывная разливка, пластическая деформация, напряженно-деформированное состояние, энергоемкость, технологические параметры, производительность.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|