|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производство проката №9 за 2016 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
- Инновационный потенциал трудов П. И. Полухина в области процессов продольной прокатки В. В. Бринза, д-р техн. наукДиректор научно-исследовательского центра технологического прогнозирования национального исследовательского технологического университета «МИСиС», 3
Рассмотрено одно из ключевых тематических научных направлений творческого наследия выдающегося ученого и организатора отечественной высшей школы П. И. Полухина — теория и технология процессов продольной прокатки. Отмечены достижения созданной им научной школы ОМД Московского института стали и сплавов в области исследований и совершенствования данных процессов на обжимных, сортовых и листовых станах. Представлены результаты наукометрических исследований, которые иллюстрируют уникальный вклад П. И. Полухина в развитие прокатного производства.
Ключевые слова: теория прокатки, технология, продольная прокатка, инновации, научная школа, наукометрия, контент-анализ, Web-технологии.
Листопрокатное производство
- Оптимизация режимов эксплуатации рабочих валков непрерывного четырехклетевого стана 1400 холодной прокатки ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» Ю. А. Офицеров (ofitserov_ya@nlmk.com), В. В. Черешнев (cherechnev_vv@nlmk.com), В. Н. Черкасов (cherkasov_vn@nlmk.com), А. А. Сакир (sakir_aa@nlmk.com)ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», 13
Представлены результаты разработки и внедрения режимов эксплуатации рабочих валков в зависимости от величины использованного закаленного слоя и степени легирования прокатываемых полос. Рассмотрены мероприятия по восстановлению работоспособности валков, получивших повреждения в клети. Внедрение новых технических решений позволило существенно повысить ресурс и снизить расход рабочих валков непрерывного стана 1400 холодной прокатки.
Ключевые слова: рабочие валки, закаленный слой, шлифовка, легирование, расход валков, наработка, стойкость, перевалка, закалка.
Сортопрокатное производство
- Выбор оптимальных систем калибров для прокатки медной катанки на литейно-прокатном агрегате Ю. В. Инатович1, канд. техн. наук (omd@urfu.ru), А. Ю. Постыляков1, Ю. Н. Логинов1, д-р техн. наук, А. Ю. Зуев2 (a.zuev@katur.org)1ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина»2АО «Катур-Инвест», 20
В программном комплексе DEFORM-3D выполнено математическое моделирование процесса прокатки медной катанки на литейно-прокатном агрегате с целью оценки затрат энергии на деформацию при применении различных систем калибров. Показано, что величина этих затрат может быть уменьшена путем замены прокатки по системе калибров овал—круг на прокатку по системе калибров овал—ребровой овал.
Ключевые слова: литейно-прокатный агрегат, горячая прокатка, медная катанка, математическое моделирование, калибровка, системы калибров, затраты энергии.
Трубное производство
- Сопоставительный анализ способов получения биметаллической трубы путем совместной раздачи А. А. Богатов, д-р техн. наук (omd@urfu.ru), Д. Р. Салихянов, канд. техн. наук (salenhall@gmail.com), В. А. Сидоров (vladislav-sidorov-1993@mail.ru)ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», 26
Проведен теоретический анализ вариантов получения биметаллических насосно-компрессорных труб. Показано, что рациональным способом их изготовления является лейнирование, заключающееся в раздаче внутренней трубы из коррозионностойкой стали до образования прочной связи с внешней трубой. Применение биметаллических труб взамен монометаллических позволит многократно увеличить долговечность насосно-компрессорных труб и повысить технико-экономические показатели нефтедобычи на конкретном месторождении. Показано, что технологические факторы, особенно способ раздачи, оказывают влияние на параметры формоизменения и остаточные напряжения биметаллической трубы. На основе сравнительного анализа сделаны выводы о наиболее рациональном способе раздачи.
Ключевые слова: биметаллические трубы, лейнированные трубы, лейнирование, насосно-компрессорные трубы, гидравлическая раздача, раздача на оправке, конечно-элементное моделирование.
Производство специальных видов проката
- Повышение качества фасонного проката за счет подбора оптимальных режимов термообработки дисков пил 1800 мм в условиях прокатного цеха № 3 ПАО «Челябинский металлургический комбинат» О. В. Загуменнов; В. С. Симачев; М. Е. Моторыгин, канд. техн. наук (matveymotorygin@mail.ru)ПАО «Челябинский металлургический комбинат», 31
Рассмотрен вопрос влияния эксплуатации дисков для термофрикционного резания диаметром 1800 мм на качество готового фасонного и рельсового проката в условиях прокатного цеха № 3 ПАО «Челябинский металлургический комбинат». Определены наиболее нагруженные элементы зубьев дисков пил. Дан сравнительный анализ технологий газопламенного и индукционного нагрева зубьев при проведении термической обработки. Изложен способ термической обработки зубьев, направленный на повышение стойкости дисковых пил, применяемый в прокатном цехе № 3. Приведена статистика стойкости дисковых полотен при различных способах термической обработки.
Ключевые слова: диски пил, индукционная закалка, газопламенная закалка, термофрикционное резание, повышение стойкости, повышение качества, универсальный рельсобалочный стан.
Управление и автоматизация
- Автоматизированная система управления технологической линией для производства заготовок малолистовых рессор переменного профиля И. В. Залесский, канд. техн. наук (igorzal@mail.ru), С. В. Чернышев (sergey_417@mail.ru)ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ», 35
Разработана и введена в эксплуатацию в ОАО «Минский автомобильный завод» (МАЗ) система автоматизированного управления технологической линией для производства заготовок малолистовых рессор. Система представляет собой унифицированную структуру управления комплексом жестко взаимосвязанных по времени высокопроизводительных агрегатов. Система реализована на базе программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
Ключевые слова: рессора, прокатка, технологическая линия, автоматизированная система, программируемый контроллер.
Новые технологические процессы и оборудование
- Повышение эксплуатационных характеристик полос клиновидного сечения из электротехнических бронз А. И. Снигирев (o04nac@kuzocm.ru), Л. М. Железняк, канд. техн. наук (e.a. anderiukova@urfu.ru), А. А. Коновалов (alexey718@rambler.ru)ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина», 41
Разработан и обоснован технологический режим, испытанный на промышленных партиях коллекторных полос клиновидного сечения высотой до 100 мм из нетермоупрочняемых бронз. При этом предусмотрено 3—5-проходное волочение горячепрессованных заготовок при отсутствии промежуточных отжигов. Кроме того, регламентированы коэффициенты вытяжки — как общие, так и в первом и последующих проходах. Показано, что готовые профили, имеющие твердость по Бринеллю существенно выше установленной стандартами, обеспечивают повышение износостойкости коллектора — важнейшего узла тяговых электрических машин магистральных локомотивов РЖД.
Ключевые слова: нетермоупрочняемые бронзы, коллекторные клиновидные полосы, маршруты волочения, частные и общий коэффициенты вытяжки, составная волока, твердость полос, эффективность технологии.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 105215, г.Москва, 9-я Парковая ул., дом 60
Тел./факс: (495)988-98-65, (495)988-98-67
e-mail:
|
|
|
|
|